普通低碳钢表面陶瓷膜层的制备.docVIP

作品名称 普通低碳钢表面陶瓷膜层的制备 与性能研究 类别 科技发明制作 负责人 主要成员 一、当前研究现状： 随着表面处理技术的发展，金属的表面陶瓷化处理已成为材料科学中的热点课题，经过表面处理，把金属的韧性和陶瓷的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温热冲击性等有机的结合，会很大程度上提高材料的综合性能，从而扩大材料的使用寿命和使用范围，提高材料的应用价值。 低碳钢的表面处理技术一般为表面淬火、表面渗碳、表面电镀和表面热浸镀等，经碳过这些技术处理，低钢的强度和耐磨性有了一定提高，若要大幅提高低碳钢的表面性能，低碳钢的表面陶瓷化便是一个全新的方向。 微弧氧化技术是近年来对金属进行表面处理的一种新方法，又称微等离子体表面陶瓷化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 二、作品撰写的目的和基本思路： 低碳钢是日常生活中很常见的材料，其退火组织为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，塑性韧性较好，在日常生活中应用非常广泛，如日常生活中的各种建筑构件、容器、箱体炉体、农机具、汽车驾驶室、发动机罩等，还用于制作强度要求不高的各种机械零件。但是，低碳钢的强度和耐磨性较低，限制了其应用。因此，寻找一种表面处理方法使低碳钢的表面性能大幅提高非常必要。 本实验的目的：（1）在低碳钢表面形成陶瓷膜层，大大提高低碳钢的表面性能，使材料强度更高、更耐磨。（2）寻找一种使微弧氧化技术不仅仅局限于有色金属的方法，让微弧氧化技术的应用更为广泛。 微弧氧化形成的陶瓷膜层具有很多特别的性质，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温热冲击性能等。如果使低碳钢表面形成一层陶瓷膜层，将会使其具有更多优良的性质,但是,低碳钢表面不能直接进行微弧氧化，如果将电镀工艺或热浸镀工艺与微弧氧化工艺相结合，先在低碳钢表形成一层铝金属薄膜，然后对这层薄膜进行微弧氧化，这样就会在低碳钢表面形成一层氧化铝陶瓷膜层，间接的在低碳钢表面进行了微弧氧化处理，达到预期的目的。 氧化铝陶瓷具有很高的硬度和密度，还具有良好的电绝缘性能，高温下的电绝缘性能尤为突出，若在低碳钢表面制备一层氧化铝陶瓷膜层会使低碳钢表面性能大大提高。电镀和热浸镀可以在低碳钢表面均匀的镀一层铝薄膜，对这层铝薄膜进行微弧氧化，使低碳钢表面形成一层陶瓷膜层。 微弧氧化法与电镀或热浸镀法的结合，是其他单一的表面强化技术所没有的优点。相比于陶瓷喷涂技术等处理工艺，这种方法制得的工件膜层与基体结合良好（热浸镀与机体之间为冶金结合，使低碳钢与铝层形成金属间化合物，镀层与基体间结合非常紧密），膜层厚度也比较容易控制；相比于合金强化，这种方法所用材料成本低，适合工业生产；与表面渗碳工艺相比，这种方法制得的工件则有更高的强度和耐磨性；而且这种方法比其他表面强化工艺的操作工序简单，电解液污染也比较小。 所以，本次实验的基本思路是：将微弧氧化工艺与电镀或热浸镀工艺相结合，使低碳钢这种表面不能直接进行微弧氧化的金属材料在其表面形成一层可以进行微弧氧化的铝金属薄膜，然后对铝薄膜进行微弧氧化，使低碳钢表面形成一层陶瓷膜层。然后，对制备好的材料进行一系列性能的研究与测试，主要是耐磨性、耐腐蚀性、导电性、耐高温热冲性。 三、作品具体实施方案： 1、陶瓷膜层的制备： （1）热浸镀： 热浸镀的工艺流程为：除油—除锈—助镀—保护非镀部位—热浸镀—清洗 a. 除油：除油在加热到80℃至沸腾的普通碱液中进行。将油污除尽后经水洗然后除锈。 b. 除锈：除锈在配置好的混合酸中进行，酸液加热到50℃左右，此温度下除锈速度快而且彻底。 c. 助镀：为避免除锈后的钢件表面氧化为Fe2O3，用常温钝化法处理使钢件表面瞬间形成Fe4O3薄膜，避免被氧化为Fe2O3，有利于热浸镀的进行。 d. 热浸镀：热浸镀铝在坩埚炉中进行，为防止铝液的氧化在其表面添加一层覆盖剂，实验在较低的温度下进行。实验完成后，用自来水冲洗，自然干燥。 （2）电镀：本实验采用熔盐电镀方法在低碳钢表面电镀铝 电镀铝实验材料：基体：普通低碳钢 阳极：工业纯铝 实验所用主要化学药品： 氯化钠、氯化钾、无水三氯化铝、无水乙醇、丙酮 实验方法： 电镀铝前期处理及准备：先将NaCl和KCl按照1:1比列混合后，烘干。在配置熔盐前需将无水AlCl3研磨成细小的碎粒，使其与NaCl和KCl能均匀混合，其三者的质量比是8:1:1，低碳钢试样在电镀前先打磨然后用丙酮浸泡除油，再用酒精擦净后将其烘干。 实验时先将按比例配好的混合盐装入干锅加热至熔融状态，加热至1