沉镍金技术详解.docVIP

沉镍金生产操作技术 流程及操作条件 酸性清洁剂 用于去除铜面轻度油脂及氧化物，使铜面清洁及增加润湿性 操作条件： 清洁剂 80~120ml/L 温度 40-60℃ 时间 3~7min 过滤 5~10umPP滤芯边疆过滤 搅拌 摆动及循环搅拌 配制方法： 加入纯水到槽体的2/3。 加入清洁剂 充分搅拌至完全混合 加纯水调整液位。 铜溶解速率：每小时约0.4微英寸。 补充及更新：每生产一平米补充清洁剂10ML/L 每一升槽液处理4-6平米或铜含量达250PPM须更新。 微蚀 用于使铜面微粗糙化，增加铜与化学镍层的密着性。 操作条件： SPS 80~120G/L 硫酸 15-35ML/L 铜含量 3-20G/L 温度 室温 时间 1~3MIN 搅拌 摆动、循环及打气搅拌 配制方法： 加入纯水至槽体的2/3 加入硫酸及过硫酸钠 充分搅拌到完全溶解 加纯水调整液位 补充及更新：每生产一平米须补充SPS15-25G 铜含量达20G/L时须更新。 注意：温度越高咬蚀铜的速率就越快。槽液的铜含量越高，咬蚀的速率就越慢。 酸洗 用于去除微蚀后铜面氧化物，增加与化学镍层的密着性。 操作条件： 硫酸（98%） 40-70ML/L 温度 室温 时间 1-3MIN 搅拌 摆动及循环搅拌 配制方法： 加入纯水至槽体的2/3 加入硫酸 充分搅拌到完全混合 加纯水调整至液位 补充及更新：每一平米补充硫酸2-5ML 每1L槽液处理4-6平米或铜含量达2000PPM时须换槽 活化 在铜面上析出一层钯，做为化学镍启始反应的触媒。 操作条件： 活化剂 80-120ML/L 温度 25-35℃ 处理时间 1-4MIN 过滤 1~2UMPP滤芯过滤 搅拌 摆动及循环搅拌 配制方法：A、加入纯水至槽体2/3 B、加入活化剂并充分搅拌 C、加纯水调整液位 活化槽硝槽程序： 加入30-40%的硝酸 启动循环泵循环2小时以上或直到槽壁灰黑色沉积物完全去除为止（如有需要可加热至40-50度） 排出硝酸液，并加水循环10-20分钟后，排放，至少更换两次以上。 加纯水循环10-20分钟，并用PH试纸确认PH值在4.5以上，排放。如PH值未达到4.5以上则需要重复清洗 补充及更新：每一平米须补充活化液12-25ML（补充10ML/L可提高钯1.2PPM） 铜含量达50-100PPM须更新。 沉镍 一般为酸性镍/磷合金化学镍镀液。 镀层的组成：NI：93±1% P：7±1% 一般析出速度：12UM/小时 沉镍常使用药品： M剂：主要建浴用。 主要成份：还原剂、错合剂 A剂：主要建浴及补充用 主成份：镍盐、错合剂、添加剂 B剂：主要补充用 主成份：还原剂、添加剂、错合剂 C剂：主要补充用 PH调整剂、错合剂、添加剂 D剂：主要建浴及补充用 主成份：添加剂 操作条件： 温度 79-82℃ 浴负载 0.3平方厘米/L 镍建浴浓度 4.5G/L PH 4.6(4.5~4.7) 建浴方法： 加入槽体的1/2的纯水 加入所需的M剂加以搅拌 加入所需的