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水泥助磨剂为循环经济助力 实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济是实现的重要途径，同时也是保护环境和削减污染的根本手段。所谓循环经济一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。这一定义不仅指出了循环经济的核心、原则、特征，同时也指出了循环经济是符合可持续发展理念的经济增长模式，抓住了当前中国资源相对短缺而又大量消耗的症结，对解决中国资源对经济发展的瓶颈制约具有迫切的现实意义。 　　水泥发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。做为传统的水泥行业，有大量的循环经济潜力可以抓，在煤电油运价格不断高涨的趋势下，发展循环经济也成水泥企业势在必行的选择。水泥工业有着其他工业不具有的处置、消纳工业废弃物和城市垃圾的独特优势。因此，水泥工业发展循环经济，既可以通过资源的综合利用，降低资源、能源成本，提高企业竞争力，还可以为改善生态环境、提高水泥行业整体形象作贡献、也是水泥行业实现“十一五”发展目标、改变粗放发展模式、加快结构调整，实现产业升级的必由之路。 　　我国“十一五”规划中明确指出：积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。使用水泥助磨剂是水泥企业节能降耗、减排利废、控制能耗指标的一项很有效的措施。 　　在水泥粉磨过程中使用水泥助磨剂产品是节能降耗、减排利废、提质增效的重要途径之一。水泥助磨剂产品早已广泛应用于欧美国家的水泥粉磨生产，助磨剂的使用为欧美国家的基础设施建设、节能减排，废弃资源再利用做出了突出的贡献。许多大型水泥集团在生产过程中把加入助磨剂产品作为提高水泥品质、降低粉磨成本、减少污染排放的一个控制手段，助磨剂为水泥生产性企业在保护生态环境的同时，给企业带来了显著的经济效益和便利。实现了环境污染综合治理和企业利润的双重收益。随着科技的进步，助磨剂技术和产品的不断完善，已成为国内外资企业水泥生产粉磨过程中必不可少的原料之一。 　　近年来，我国具有一定生产技术能力的水泥集团化生产企业和部分水泥厂，在日常生产经营过程中，有一定使用助磨剂的历史和经验。例如：北京金隅水泥在水泥粉磨生产过程中已全部使用水泥助磨剂，提高了水泥产品质量，降低了能源消耗，满足了北京及周边地区高端水泥用户的质量要求，为首都各大基础设施建设和循环经济再利用方面做出了卓越贡献。 　　内蒙古乌兰水泥从资源综合利用，到打造新型产业链，再到绿色水泥、生态治理，书写了生态型企业发展建设生动的三部曲。乌兰水泥在客户群中树立了良好的品牌形象，积极采纳新产品，新技术为节能减排取得了新的突破，使用水泥助磨剂后，为推动内蒙循环经济的发展进程起到了积极的作用。 　　一、提高粉磨效率，合理避开用电高峰，节能减排，节约维修费用水泥助磨剂能够改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的黏聚结团、消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现磨机节能高产的目标。 　　北京红海鑫源科技有限公司有10年生产混凝土外加剂的历史，拥有年产400000m3混凝土搅拌站，与北京市建筑材料质量监督检验站合作，建立了国家级认证资格的研发中心和工程检测实验室。公司自主研发生产的HGA200系列水泥助磨剂，2006年通过中国建材协会科技部鉴定，综合性能各项指标达到“国际先进水平”，吨水泥能节约电耗4kWh～12kWh，可为企业吨水泥节约生产成本7元～15元，能提高磨机台时产量的10%～25%，使水泥中3μm～32μm的颗粒比率增加，有效改善水泥的颗粒级配，促进水泥颗粒球型化，水泥的3天强度提高2MPa～4MPa，28天强度提高4MPa～8MPa，并且可提高水泥富裕标号，并可减少SO2和CO2的排放，有利于水泥工业废弃物的综合利用和环保节能，是中国水泥协会助磨剂产品使用重点推荐企业。 　　表1是北京金隅集团太行和益水泥厂在椎4.2m×13m的水泥磨上使用红海HGA220助磨剂和未用助磨剂的对比结果。 　　在水泥工业中，粉磨工序的能量消耗很高。但粉磨中绝大部分能量转变成热量，白白地被浪费，只有很少一部分能量真正用于磨细物料，增加物料的比表面积。为了降低能耗，提高粉磨效率，就需要在粉磨过程中加入少量助磨剂来改善粉磨系统的研磨效率，即在保持相同细度（或比表面积）时来提高水泥磨机台时产量。助磨剂提产时的经济效益不仅限于生产每吨水泥所消耗用电量降低和支付的电价，还要将其放在整体研磨系统考虑，而不仅仅是只注意磨机本身，通常包括到熟料库到水泥库之间的所有设备。从表1明显