电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺.doc

电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺 ??摘要：优化了传统的电力铁塔制件热镀锌工艺，其流程主要包括除锈、温水洗、助镀、热镀锌、水冷却和低铬钝化。详细介绍了各工序的工艺参数和操作规范。用盐酸–磷酸复合酸洗代替一般盐酸酸洗，并添加了SLS润湿剂和若丁缓蚀剂以防止过酸洗，能节约盐酸25%~30%。为减少钢制件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量，助镀剂配方及工艺条件如下：ZnCl2160~180g/L，NH4Cl50~70g/L，KCl40~60g/L，十二烷基脂肪醇类添加剂1.2~1.6g/L，Fe2+1.0g/L，温度70~80°C，时间1.5~3.0min。给出了清除助镀剂中铁离子的方法。向锌液中添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后，镀锌温度可较传统工艺低10~15°C，吨镀件能源消耗降低30%~35%。工艺改进后所得的镀层较均匀，厚度散差度小，能满足相关技术标准的要求。 ??一般情况下，电力铁塔都建设在野外。因为长期的暴露，并且长时间经受各种恶劣天气的影响，会受到长时间的腐蚀，而在受到大气腐蚀以后，其损坏程度会相当的严重，甚至达到一半以上，给国民经济建设、能源和原始资源带来不可弥补的损失。热镀锌技术的发展和应用给钢铁防腐蚀带来了生机。钢铁制件经过热镀锌之后，其使用寿命一般可以达到30年以上，这项技术在钢铁制件的防腐方面具有重要的经济意义。 ??由于输变电铁塔一般应用的都是角钢，如果热镀锌的效果没有达到理想的程度，同时又受到了恶劣环境的影响，没有热镀上锌的部位则会氧化，出现锈蚀；另一方面，如果是在恶劣的潮湿环境中，铁锈又产生了电化学反应，会加速钢基体的腐蚀。因此，在电力铁塔制件镀锌生产中，要按照热镀锌的技术标准生产和检验，同时应避免在工艺操作上出现一些缺失。本文结合实际生产情况，对电力铁塔制件传统热镀锌工艺进行了优化改进。 ??1·传统生产工艺 ??1.1工艺流程 ??脱脂(除油)─水洗─酸洗除锈─水洗─溶剂助镀─烘干─热镀锌─水冷却─高铬钝化─水洗─烘干─检验─包装。 ??1.2主要缺陷 ??(1)清洗水没有充分利用，存在较大的浪费。 ??(2)脱脂工序仍采用强碱NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液，在高于80°C的温度下进行脱脂处理，工作环境因碱挥发而气味较大；另因碱液浓度过高，制件在其中放置的时间较长，处理温度太高等因素，制件在热镀锌时容易出现镀层表面粗糙不平和漏镀。 ??(3)酸洗除锈剂一般采用浓度较高的盐酸，容易使电力构件出现过酸洗和氢脆现象。 ??(4)助镀剂使用单一高浓度的氯化铵溶液，或者是氯化锌和氯化铵的复合水溶液，但因为二者的配比不合理，容易使电力制件镀锌后出现漏镀，同时造成锌灰增多，造成锌耗增加。 ??(5)钢制锌锅采用手动式温度调节控制，加热温度高，造成温度波动大，使锌渣增多，锌的无效消耗大。 ??(6)热镀锌后镀层表面的高铬钝化废水处理困难且费用高，已经不适应环保的要求，属于淘汰之范围。 ??2·预处理工艺的改进 ??针对笔者所在公司的专业热镀锌输电线路铁塔制件、变电站管塔制件表面油污少，结构相对简单等特点，取消了脱脂和脱脂后的水洗，采用低铬钝化技术和钝化处理后无水漂洗、烘干工序。优化后的工艺如下： ??复合除锈剂除锈─温水洗─复合助镀剂(除铁)─热镀锌─水冷却─低铬钝化─检验─包装。 ??2.1酸洗工艺及条件 ??上述常温复合盐酸酸洗液配方中的盐酸是主要成分；磷酸的加入可提高酸洗速度；SLS表面活性剂能起到润湿和渗透的复合作用，同时能抑制酸雾；添加剂是一种含羧酸的有机物，可与Fe2+、Fe3+离子起配位作用，降低盐酸酸洗液中铁离子含量，有利于减少锌液中锌铁合金(锌渣)的产生和提高钢制件表面镀锌层的延展性[1]。 ??酸洗时间以酸洗干净为准，一般情况下是25~35min。 ??2.2分类酸洗的方法 ??进入镀锌生产线的钢构件在酸洗之前，要区别工件的锈蚀程度。已经锈蚀严重的和一般锈蚀的要分开进行酸洗。腐蚀情况不同，酸洗的时间不同，这样可以避免在同一时间内锈蚀严重的欠酸洗，而轻微锈蚀的过酸洗。过酸洗的工件最容易发生析氢现象和在表面出现麻坑。对于严重锈蚀的工件要进行特殊的预处理(如喷砂等)，处理后可以单独将其放进酸洗池中，酸洗20~40min后将其吊出酸池外放置10~24h，待其产生新的铁锈后再进行酸洗，这样除锈的效果好。在盐酸浓度不高的情况下或在天气较冷的季节，为了加快酸洗速度，可以采用微型风机向酸洗池的酸液中通入空气，以便使酸液簸动，从而提高酸洗效果。为了避免工件在酸洗的时候欠酸洗，要避免工件与工件之间重叠、紧贴，一定要使工件相互隔开，或者是用特制的辅助工具对工件进行酸洗除锈。对于钢板一类的工件，采取吊挂的方式酸洗又快又好。 ??2.3复合酸洗剂除锈 ??使用复合盐酸酸洗剂对工件进行酸洗