级围岩加强段初期支护施工技术交底.docVIP

Ⅴ级围岩加强段初期支护施工技术交底 DK133+492-DK133+685段设计为Ⅴ级围岩地段，设计的支护类型为Ⅴ级围岩加强支护，现对该施工段初期支护交底如下： 一、施工支护参数： 1.超前小导管支护参数：小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm，长3.5m热轧无缝钢管制成，小导管的头部20cm加工成圆锥体，管身按梅花型打设φ6-8mm注浆孔，注浆孔中对中间距15cm（见小导管加工图），小导管尾部30cm预留不打孔的止浆段，在尾部焊接Φ12mm钢筋箍。纵向每2.4m一环，（DK133+492-522、DK133+655-685段小导管环向间距50cm，每环29根，小导管外插角5°～10°。DK133+522-655段环向间距40cm，每环37根，小导管外插角5°～10°。 2.钢拱架支护参数：钢拱架采用I20b的工字钢制成。钢架纵向中对中间距0.6m。Φ22纵向连接筋1m长，环向安设间距1m。 3.锁脚锚杆支护参数：采用Φ22螺纹钢加工而成，每根长4m，12根/每榀钢架。锚杆尾部30cm加工成箍形。 4.系统锚杆支护参数：采用Φ22螺纹钢加工而成，每根长4m，每环12根，环向间距1.2m，纵向间距1.0m.沿边墙梅花型布设。锚杆设置垫板（垫板尺寸150mm×150mm×6mm） 注：整个洞身拱部不设系统锚杆。 5.网片支护参数：网片采用φ8钢筋加工而成，网格尺寸20cm*20cm，网片尺寸2.4m*2m。网片搭接为1-2个网格。 6.喷射砼设计参数：采用C25喷射砼厚27cm，其中初喷砼保护层不小于4cm，钢架覆盖层不小于3cm。 二、施工工艺 小导管施工工艺 1.小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。并作好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（0.5～1.0MPa）可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。 钢拱架施工工艺 1.钢拱架安设应在初喷混凝土后进行，初喷混凝土厚度为4cm。钢架按设计位置安设，每榀钢架之间纵向采用长1米，直径Φ22钢筋拉杆连接。各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。拱脚必须放在特制的基础上或原状土上，确保基础牢固；钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。 2.钢拱架应垂直与隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2度；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断面底线以下15-20cm。 3.钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。 系统锚杆施工工艺 1.钻孔及安装锚杆 1.锚杆孔位置误差不大于±15cm，梅花形布置。锚杆孔位允许偏差为±150mm。钻眼深度允许偏差为±50mm。锚杆应垂直于开挖岩面布设。 2.杆孔深度大于锚杆设计长度10cm，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。 3.钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。 4.设置垫板的锚杆，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。 5.锚杆孔内灌砂浆强度为M20，锚杆孔内灌砂浆应密实饱满。 6.锚杆体露出岩面长度不应大于喷层的厚度。 钢筋网片施工工艺 1.钢筋网安装 1）钢筋网应在初喷混凝土后再铺设，钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射时钢筋不得晃动，且钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 2）钢筋网安装搭接长度应为1～2个网格，采用焊接。 3）钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，与受喷面的间隙不大于3cm。 4）施工范围：初期支护拱墙范围内（不包括临时支护）。 2.钢筋网喷射混凝土 1）在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实，钢筋保护层厚度不得小于4cm。对于干燥土质隧道，第一次喷射一定不能太厚，否则会起鼓及剥落。 2）在砂层地段应先铺钢筋网，沿环向压紧后再初喷混凝土。钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，与受喷面间隙一般不得大于3cm，与锚杆或其他固定装置连接牢固。 3）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。