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继电器工艺工作报告
工作报告
陈志强 2014-11-30
一、对于MC2的磁路落差测量工具分析：
1.1、目前磁路测量工装，如图（1-1）所示：
图1-1
手持式测量工装在测量落差时，产品轭铁面与测量块的贴平情况，直接影响测量精度及度。因此手持式测量工装的重复性较差，对于磁路落差精度来说无法满足使用要求。
1.2、改进版快速检测工装，如图（1-2）所示：
检测工具采用数显千分尺，数据均可导出至电脑，
千分表采用快速夹紧方式，拆卸方便快捷，便于在
不同检测工装间更换；
采用专用工装，专用定位夹具定位磁路：采用三平面完全定位和弹压装置固定磁路，以上措施确保检测精度。
图1-2
1.3.对动簧压力测量系统做RR分析。（待验证）
二、MC2衔铁面到触点面落差快速检测工装：
2.1、目的
测量动簧部件衔铁面到触点面落差（如图2-1所示）,提高产品的部件的一致性，进而提升超程、触点间隙的一致性。
图2-1
2.2、检测工装操作方法
首先用标准块将衔铁贴合部位及活动杆头部端面共面，螺旋千分尺归零，将动簧衔铁组合衔铁面紧贴定位块，轻旋千分尺手柄，触点面与活动杆端面刚接触瞬间，指示灯亮（蜂鸣器报警音），此时的读数即为落差值。如图（2-2）所示。
图2-2
2.3.对衔铁面到触点面落差测量系统做RR分析。（待验证）
三、MC2来料零件的关键尺寸的检测工装
3.1、目前生产线上的状况：
有触点来料的检测（帽高检测）。
3.2、铁芯、轭铁来料检测工装
目的：对于铁芯、轭铁来料的关键尺寸的掌控(如下图3-1所示)，从而更直观的控制磁路落差，同时便于数据化分析免调整。
图3-1
3D模型(如下图3-2所示)
图3-2
四、MC2超程片的改进
1.目前由于MC2超程片头部太长，在产品检测产品时，一旦超程片的头部接触到常开静簧，就会使动触点与静触点通过超程片、衔铁和动簧片导通，造成误判。如下图4-1所示：
图4-1
2.超程片改进版的二维图，。如下图4-2所示：
图4-2
超程片头部接触到常开静簧
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