西华大学汽车制造工艺学复习题2009级.docVIP

一填空 机械加工工艺规程主要有 工艺过程 卡片和 工序 卡片两种基本形式。 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度增大 。 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、 机床的制造误差和磨损 、 夹具误差 、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 夹具由 定位元件 、 夹紧元件 、引导元件 、 夹具体和其他元件及装置组成。 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是 基准重合原则 、 基准统一原则、 自为基准原则、 互为基准原则。 CIMS是由四大功能分系统和两个支撑分系统构成。四大功能分系统为：管理信息分系统 ， 技术信息分系统， 质量信息分系统，制造自动化分系统；两个支撑系统：网络分系统，工程数据库分系统 系统 。 获得形状精度的方法有 轨迹法 、 成形法、 展成法 。 切削液的作用有、等作用。 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸、相对位置 、及性质 的过程。 零件的 何精度表面质量物理机械 轴类零件加工中常用两端中心孔 作为定位基准。 获得尺寸精度的方法 试切法 、 定尺寸刀具法 、 调整法、自动控制法。 表面残余拉应力会 加剧 疲劳裂纹的扩展。 一个机械加工工艺系统由机床 、夹具 、 工件 和 刀具 构成。 工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为 原始误差 。 表面质量中机械物理性能的变化包括 加工表面的冷却硬化 ， 金相组织变化 ， 残余应力 。 二解释 1、经济精度：是指在正常的生产条件下（机床设备、工艺设备、切削用量、工人等级、工时定额）所能达到的公差等级。 2、工 序：指一个（或一组）工人在一台设备上对一个或同时对几个零件连续完成的那一部分加工过程。 3、过定位 ：工件在定位时，同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，这样的定位被称为过定位约束点不足的定位称为欠定位指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。是由于工件在夹具上（或者机床上）定位不准而引起的加工误差 总装 汽车 检测试验调整 简述误差复映规律 在车床上加工有偏心的毛坯，切削力的变化与位移变化成比例，切削力大时位移大，切削力小时位移小，所以偏心毛坯加工后得到的表面仍然是偏心的，即毛坯误差被复映下来了，只不过误差减小了很多，这称为误差复映规律1，有利于保证零件的加工质量 加工过程分阶段进行的优点在于，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。2．有利于 合理使用设备 划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势 3．便于及时发现毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及时发现零件毛料的各种缺陷，采取补救措施，同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。4．便于热处理工序的安排 对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序5．有利于保护加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。 简述汽车生产过程 简述影响零件加工精度的因素 工艺系统的缘由误差：主要有原理误差，机床误差，夹具误差，安装误差，刀具误差，测量误差，调整误差等。加工过程的误差：主要有工艺系统的受力变形，受热变形，磨损和残余应力变形。 简述工序集中特点 1）采用高效率的专用设备和工艺装备，生产效率高；。2）减少了装夹次数，易于保证各表面间的相互位置精度，还能缩短辅助时间；3）工序数目少，机床数量、操作工人数量和生产面积都可减少，节省人力、物力，还可简化生产计划和组织工作；4）工序集中通常需要采用专用设备和工艺装备，使得投资大，设备和工艺装备的调整、维修较为困难，生产准备工作量大，转换新产品较麻烦。（1）铣槽宽度尺寸为4.5+00.016㎜，槽对φ18+00.12和φ12.5㎜两孔中心平面的对称度公差为0.3㎜； （2）钻阶梯孔φ6.7㎜及φ9mm，位置尺寸如图 试分析：1）工序尺寸的工序基准； 2）需要限制的第一类自由度。 2、如图a、b、c、d所示，分析其结构工艺方面存在的问题，并进行改进。 a b c d