阻尼板材施工工艺.docVIP

TD08 IPN阻尼涂料施工工艺 一、产品简介 TD08 IPN阻尼涂料由阻尼层和约束层组成。 1、阻尼层包括“IPN阻尼层A组”和“IPN阻尼层B组”两个组份。其中A组份为淡黄色粘稠液体，小铁桶包装3Kg/桶；B组份为绿色粉末，塑料袋包装3kg/袋。混合比例为1桶A组份配1袋B组份。 2、约束层包括“IPN约束层甲组”和“IPN约束层乙组”（固化剂）的两个组份。其中甲组份为铁红色（或黑色）膏状物，10kg铁桶包装，乙组份（固化剂）为棕红色液体，塑料瓶650g包装。通常情况下配合比例为1桶甲组份配1瓶乙组份。如固化较快，可根据现场施工温度酌减固化剂用量，建议参考用量为：25℃以下650g，25~35℃600g，35℃以上570g。 二、产品结构： 三、施工准备： 1、工具（以3人为一施工组计） （1）电动搅拌器1台。（手提电钻加搅拌桨改装而成。推荐电钻功率大于650w，转速300～400转/分，桨叶半径80～100mm） （2）2吋、4吋、刮灰刀各3把。 （3）拌料桶1个（推荐容积10升）。 （4）膏体材料涂装用的其他必要工具和一般性劳保用品。 2、技术培训 如有必要，可由本公司人员现场进行施工技术培训。 四、施工操作： IPN阻尼涂料先进行阻尼层施工，后进行约束层施工，顺序不可颠倒。 1、阻尼层施工 （1）在本施工作业前，应在主要构架焊好打磨、设备安装及内装修尚未开始之前、底漆喷涂干燥后实施，施工部位应确保基材表面底漆无锈蚀、粉尘、油污、水份等。 （2）拌料：本品每1mm厚度每平方米用量约为1.2kg，配料总量坚持“量积定重，少量多次”的原则，按1:1包装比将A、B两组份加入拌料桶，搅拌2～3分钟，搅拌均匀的物料在15～30℃时的使用时间为60分钟左右。使用时间随温度升高而缩短。 （3）涂刮：拌和好的物料为高粘稠膏状物，适用涂刮工艺。涂刮过程建议：快速上料，统一分摊，反复收刮，总体找平。遇有与施工面的垂直面时，涂层应由施工面延伸至垂直面30～50mm（如前产品结构图）。施工中如有流挂现象，应及时处理。（见“异常现象原因分析及处理方法”一节） （4）阻尼层常温表干小于6小时，实干小于18小时。固化后的阻尼层应无流挂堆积现象。 2、约束层施工： （1）本施工作业前，应确认阻尼层实干，并确保其表面无粉尘油污、水珠等。 （2）拌料：本品每1mm厚度每平方米用量约为1.5kg，约束层配料总量坚持“量积定重，少量多次”的原则。直接将1瓶乙组份（固化剂）加入甲组份桶中，搅拌3～5分钟，拌和均匀的物料温度在15～30℃时适用时间为30分钟左右。且适用时间随温度增高而减短。在做围壁及顶部时，温度较高情况下，如果物料较稀，可将每桶加入适量（约30-50g）增稠剂搅拌均匀，防止流挂。 （3）涂刮：拌和好的物料为反应自干型膏状物，受适用时间影响，建议涂刮过程快速上料，统一分摊，总体找平后，不得再次反复来回刮平，垂直面厚度大于10mm以上时，为防止流挂，建议每桶加入30-50g增稠剂，搅拌均匀后涂刮,亦可分两次或多次涂刮，施工总厚度以图纸设计厚度为准。涂刮过程中，应及时处理流挂、毛刺、边缘搭接等现象。 4 如设计中阻尼涂料上面敷设甲板敷料，则应在最后一道约束层施工时边施工边在其表面撒上一层20-40目石英砂，待干燥后将多余未粘接的石英砂扫除，即可敷设甲板敷料。 （5）约束层常温下表干时间小于4小时，实干时间小于12小时。 五、注意事项： 1、IPN阻尼涂料施工必须在所有火工作业完工后进行。 2、IPN阻尼涂料施工必须在涂装作业完工报验后进行。 3、约束层严禁直接接触基材。 4、在低于15℃以下气温施工作业，如不易搅拌，可对约束层甲组份进行升温处理。推荐以40℃恒温加热4小时左右。 5、在高于30℃环境下施工作业，需方应采取通风或其他降温措施，为施工方创造必要的施工环境；施工方亦应根据早晚温度较低灵活调整施工时间，施工时须以最小配料单位配料，并尽量缩短施工时间。 6、严格按照设计部位及厚度施工。 7、固化后的约束层表面可以进行其它涂料的涂装。 8、被粘附污染的工具等固化前可用溶剂清洗。 9、涂料施工后尽量避免电焊、气割作业，如需进行此类作业，先用砂轮将作业部位附近的涂层清除，待火工作业后，再按要求进行补涂。 10、施工时应避开过水孔（地漏），保证过水通畅。 11、施工作业时施工人员应注意环境卫生。 六、异常现象原因分析及处理方法： 异常现象 原因分析 处理方法 阻 尼 层 涂层与基材剥离 基材表面未处理干净 铲掉剥离涂层，清除表面污物，重新配料施工。 涂层施工时有明显流挂 涂层过厚 减少施工厚度，及时将多余物料刮下。当设计厚度大于1.5mm时，可分道涂刮。 涂料粘度过大不易涂刮 配料不正确或配料放置时间过长 检查两组份配比，配料后争取在1