纤维素车间工艺流程.docVIP

纤维素生产工艺流程 配料区工段按照工艺要求（甲苯/异丙醇 85/15—80/20）配好溶剂 反应釜工段根据工艺要求，向化碱釜加入计算好的水（向化碱釜加入的水量 系统总水量460公斤—溶剂中水含量）（溶剂中水含量 溶剂总量7300公斤*溶剂中的水比例），加水后向化碱釜投入片碱790公斤（固态）；将化碱釜内温度升至80度以上恒温40分钟以上将固态碱完全溶解。 向反应釜内打入6500公斤溶剂后开启搅拌（频率为45赫兹），将釜内压力抽真空至-0.06Mpa（ -0.6公斤），将化好的碱压入反应釜，待化碱釜内碱液压净后向化碱釜打入200公斤的溶剂以喷淋压碱管道。 反应釜降温至23度后打开人孔盖在规定时间内（7分钟）进行投料（投精制棉800公斤），投料结束向釜内喷淋溶剂600公斤后开始碱化反应（碱与精制棉反应生成碱纤维素）。投料结束后上紧人孔盖对釜内气体进行置换：连续抽真空、充氮气4次（抽真空至-0.06Mpa，7分钟；充氮气前3次充至0.06 Mpa，最后一次充至0.08 Mpa）。自喷淋后开始碱化计时2个小时，温度控制在20—23度。 碱化反应结束前7分钟左右将反应釜内压力抽至-0.06Mpa（-0.6公斤），等碱化反应结束后向反应釜内加入醚化剂：环氧丙烷加入量303Kg±3Kg，氯甲烷加入量950Kg±3Kg（先加环氧丙烷再加氯甲烷）。加入醚化剂后冷搅40分钟使醚化剂在釜内充分分布。冷搅结束后开始醚化反应（碱纤维素与醚化剂反应），醚化反应包括2个阶段：一阶段将温度升至56±2度恒温2小时30分钟，二阶段将温度升至87±2度恒温2小时30分钟。 醚化反应结束后将反应好的物料压入脱溶釜：先向脱溶釜内加入40公分下层液，再加入定量的醋酸20公分；加入醋酸后开始压料。压料结束中和15分钟后开始回收。回收过程中在高温下甲苯、异丙醇与水和一些副产物都会顺着回收管线进入回收设备，不断添加高温水（95度以上）和下层液（80公分至120公分），使体系的溶剂充分回收。回收的溶剂进入分层器，静止沉淀后分层（上层液是甲苯和异丙醇，下层液主要是水和少量异丙醇、甲苯），上层液回收重复利用，下层液打入蒸馏系统进行精馏，得到的溶剂循环利用。在回收过程中加入的热水同时可以对物料进行洗涤。为保证产量，中和回收时间在3小时内。 离心、干燥、粉碎、过筛、混料 回收好的物料由脱溶釜用螺杆泵打入缓冲罐后进入离心机进行离心（将水与物料分离），分离后水排入下水道，物料进入流化床进行干燥（操作工可根据半成品水分需要控制离心干燥速度；为保证产量离心最长时间不超过3小时）；干燥后的物料进入粉碎机进行细粉碎，粉碎后的物料经振动筛筛分以达到规定的要求；过筛后物料经过化验室取样化验后根据销售订货要求进行配批，成品工段根据化验室下达的配批单进行混料，混料严格遵守“混料规定”，混料后经过筛后装入成品袋进行包装后入库。 成品混料规定：成品工序操作工在五个单批根据化验室下达的用进料风机全部打至均化仓后开启均化仓自动混料（时间为5.5小时）；当自动混料结束后将物料由均化仓用卸料风机打至包装仓；待包装仓进料1小时后开始包装，每袋重量为25.1±0.5Kg，包装后进行入库。