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公 开 课 教 案 授课章节名 称 第7章 磨削加工技术 7．3 磨削加工方法 授课教师 开课范围 授 课 时 间 授课 班级 授课 类型 多媒体教学 课时 2 教学目标 1、熟练掌握磨削加工特点 2、熟练掌握磨削加工方法 教学重点 1、熟练掌握磨削加工特点 2、熟练掌握台阶面磨削加工特点 教学难点 1、内圆磨削时的工艺分析及质量分析 2、平面磨削的工艺分析及质量分析 学情处理 学生缺乏对典型零件磨削加工的感性认识，缺少磨削加工的实习实践经验。因此可通过多媒体课件、加工视频或通过观看现场加工提高学生学习积极性。 选用教材 北京理工大学出版社，王泓主编的《机械制造基础》 教材内容处理说明 课外作业 P283 第3、4、5题 教学后记 教学 程序 教学内容 教学手段与方法 复习导入 讲授新课 小结 布置作业 板书设计 1、砂轮的特性？ 2、砂轮的形状有哪些？ 3、如何安装砂轮？ 4、如何修整砂轮？ 第7章 磨削加工技术 7．3 磨削加工方法 7．3．1．磨削加工特点 砂轮表面磨粒的外露部分形成参差分布的棱角，每一棱角相当于具有负前角的微小刀刃，随着砂轮的高速旋转，无数的微刃以极高的速度从工件表面切下一条条极细微的切屑，从而形成了残留面积极小的光滑加工表面。 磨削加工与车、铣削加工比较，具有以下特点： 1)能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。加工精度通常可达IT8～IT5，表面粗糙度值一般为Ra1.25～0.32μm。磨削加工不但可精加工，而且可进行粗磨荒磨、重负荷磨削。 2)砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性，因此，能够磨削一些硬度很高的金属和非金属材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷材料等。这些材料用一般的车、铣等很难加工。但由于磨屑易堵塞砂轮表面的孔隙，所以不宜磨削软质材料，如纯铜、纯铝等。 3)磨削速度大，磨削时磨削区温度可高达800～1000℃左右，这容易引起零件的变形和组织的变化。所以在磨削过程中，需进行充分的冷却，以降低磨削温度。 4) 砂轮在磨削时具有“自锐作用”。在磨削力的作用下会部分磨钝的磨粒能自动崩碎脱落，从而形成新切削刃口，从而使砂轮保持良好的磨削性能。 7．3．2 磨削加工方法 1．外圆磨削 外圆磨削可以在普通外圆磨床、万能外圆磨床或无心磨床上进行。常用的磨削方法有轴向磨削法、径向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。磨削对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴、环形工件以及旋转曲面。经外圆磨削后的工件表面粗糙度一般能达到Ra0.2～0.8μm，尺寸精度可达IT6～IT7级。 1) 砂轮的选择 外圆磨削砂轮的选择必须考虑工件的加工精度、磨削性能、磨削力、磨削热等因素。选择中等组织的平形砂轮，砂轮尺寸按机床规格选用。 2) 工件的装夹 (1)用前、后顶尖装夹工件 装夹时，利用工件两端的顶尖孔将工件支承在磨床的头架及尾座顶尖间，这种装夹方法的特点是装夹迅速方便，加工精度高。 (2)用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件 三爪卡盘适用于装夹没有中心孔的工件，而四爪卡盘特别适用于夹持表面不规则的工件。 (3)利用心轴装夹工件 心轴装夹适用于磨削套类零件的外圆，常用心轴有以下几种：小锥度心轴 ；台肩心轴 ；可胀心轴 。 3)外圆的一般磨削方法 (1) 纵向法 磨削时，工件在主轴带动下作旋转运动，并随工作台一起作纵向移动，当一次纵向行程或往复行程结束时，砂轮需按要求的磨削深度再作一次横向进给，这样就能使工件上的磨削余量不断被切除。磨削特点是：精度高、表面粗糙度值小、生产效率低。适用于单件小批量生产及零件的精磨。 (2) 横向法(切入磨法) 磨削时，工件只需与砂轮作同向转动(圆周进给)，而砂轮除高速旋转外，还需根据工件加工余量作缓慢连续的横向切入，直到加工余量全部被切除为止。磨削特点是：磨削效率高，磨削长度较短，磨削较困难。横磨法适用于批量生产，磨削刚性好的工件上较短的外圆表面。 (3)阶段磨削法 阶段磨削法又称综合磨削法，是横磨法和纵磨法的综合应用，即先用横磨法将工件分段粗磨，相邻两段间有一定量的重叠，各段留精磨余量，然后用纵磨法进行精磨。这种磨削方法既保证了精度和表面粗糙度，又提高了磨削效率。 2．无心外圆磨削 无心外圆磨削是在无心外圆磨床上进行的一种外圆磨削。无心外圆磨削时，工件不