危化生产企业现场检查要点2012-2-11.docVIP

危化品生产企业现场检查要点 去现场检查前应预先了解该企业生产的产品、所用的原辅材料的品种、数量，物化性质，属于哪一类危险化学品，了解简单的工艺流程，做到心中有数。建议从以下几方面对现场进行检查： 一、硬件方面 （一）罐区 1、罐间距是否符合要求 （1）地上立式固定顶罐0.6~0.75D（相邻较大罐直径）、半地下式0. 5D、地下式0.4D； （2）卧式贮罐0.8米； （3）浮顶罐0.4D； 具体见“建规”P30页表4.2.2。 2、罐上辅件是否齐备 （1）液位计（形式：浮筒、浮球、磁翻板，是否有保护装置）； （2）顶部放空管上呼吸阀、阻火器（易燃液体）； （3）喷淋冷却装置（甲类易燃液体，沸点低，易气化）； （4）对于承压容器应该还有安全阀，且安全阀放空应接到回收系统。 3、防雷、防静电装置是否齐全完好 对储存易燃易爆物品的贮罐，应有良好的防雷、防静电装置，要由有资质单位出具的检测报告；所有贮槽应有良好接地，且每只罐接地点应不少于两点，管道法兰之间应跨接，槽车应有静电接地夹，罐区入口处应有消除人体静电装置。（目前较多的企业，卸料管采用不导电的塑料管。《防止静电事故通用导则》GB12518-2006） 4、防火堤、防护堤应满足要求（建规P32，4.2.5） （1）对易燃易爆物品贮罐，防火堤的高度宜为1~2.2米，且堤内有效容积不小于最大罐的容量，堤内基脚线与罐边缘的距离：立式罐为壁高的一半，卧式罐为3m； （2）防火堤应封闭无缺口、洞口，排水口应有水封、阀门，进出防火堤应设置踏步； （3）沸溢性液体储罐每个储罐应设一个防火堤或防火隔堤。 （4）甲乙丙类液体储罐成组布置，储量应满足如下要求：甲乙类液体单罐最大储量为200m3，一组最大储量为1000 m3；丙类液体单罐最大储量为500 m3，一组最大储量为3000 m3。 （5）对于酸碱罐区应有防止液体流散的防护堤，也可以是导流沟、汇集池；并要求进行地面防腐处理；离储罐15米范围内应有冲淋设施和洗眼器。 5、输送泵房距离应满足“建规”P32表4.2.7的要求。 6、防爆要求（对易燃易爆物品），电机、电器（开关、按钮、照明灯、控制柜等）是否防爆，是否有可燃气体浓度检测报警仪。 7、罐区与周围建筑物的间距是否符合建规的要求（P29表4.4.21）； 8、消防情况： （1）消火栓数量 （2）是否有泡沫灭火装置(对大型易燃液体贮罐)。 （3）是否有消防水池、容积大小，消防泵及消防电源配置情况； （4）消防队砂池 数量2 m3/个； （5）消防通道情况 （6）现场火灾报警按钮配置情况。 9、贮罐数量、大小、贮量及材质情况，储罐基础、本体完好情况； 10、门卫管理及罐区管理制度，门卫室是否有汽车防火罩、进出罐区车辆是否配戴防火罩（对易燃易爆罐区）。 11、罐区内及附近是否有架空线穿过，要求架空线离罐区外缘1.5倍杆高距离。 12、储罐应有标识、标志，罐区应有明显的安全标志及安全周知卡。 13、构成重大危险源的应有告示牌，有资料箱。 14、所储存物料的安全周知卡。 （二）仓库 1、仓库面积、层数、防火隔间、耐火等级：应符合建规P13表3.3.2的要求；如对甲类物品，仓库耐火等级必须为一、二级，只能一层，且对甲类液体、气体每座仓库最大允许建筑面积为750m3，每个防火分区为250 m3；而对常温下能自行分解、在空气中自燃或爆炸，遇水或水蒸汽产生可燃气体并引起燃爆的甲类固体（黄磷、硝化棉、赛璐珞、金属钾、钠、锂等）其最大允许建筑面积为180 m3，每个防火分区为60 m3； 2、仓库与其它建筑物的防火间距：应符合建规第20、21、31页表3.5.1、表3.5.2的要求；库区的围墙与库区内建筑的距离不宜小于5米，且围墙两侧的建筑应满足围墙两侧建筑物的相应防火距离要求。 3、仓库门及疏散通道：门应是外开式的铁门或外包铁皮的木门，有爆炸危险的库房不能使用卷闸门，安全出口的数量应满足建规P26的要求。 4、库房内通风情况：有无排风设施，有无温、湿度计； 5、防爆情况（易燃易爆物品库房）：电气是否防爆，叉车是否防爆，有无可燃气体浓度检测报警仪；仓库泄爆面积是否符合要求（建规无明确规定，参照厂房计算）； 6、防雷设施：是否有，是否检测合格（易燃易爆物品库房）； 7、库内物品堆放情况：是否有禁忌物品混存，所堆放的物品是否有标识牌，物品堆放是否符合隔离贮存、隔开贮存、分离贮存的要求；堆垛的距离、高度等是否符合贮存通则和储藏养护条件的要求；物品有无安全标签、安全技术说明书。 8