味精生产工艺规程(老工艺).docVIP

　　　　　 第一章 淀 粉 1.1.总控制指标 1.1.1.玉米淀粉收率≥67.00%。 1.1.2.淀粉乳蛋白含量≤0.90% 1.1.3.淀粉乳浓度：18—20 °Beˊ 1.1.4.黄粉含蛋白量≥40.00% 、水份≤10.00% 1.1.5.玉米浆浓度：18—24 °Beˊ 1.1.6.油收率≥2.20% 、酸价≤4.00% 1.1.7.油饼收率≥3.50% 1.1.8.黄粉收率≥2.60%(折纯蛋白) 1.1.9.玉米浆收率≥6.00% 1.1.10.玉米皮收率≥7.00% 1.1.11.胚芽收率≥5.70%(含玉米皮8—12.00%,水份≤11.00%) 1.1.12.浸泡水收率≥45.00%（浸泡水浓度≥5°Beˊ） 1.1.13.玉米粒回收率≥2.00% 1.2.吨淀粉消耗定额 .玉米：1.493t .硫磺：3.00Kɡ 1.3.主要原辅料质量标准 1.3.1.玉米：含淀粉量≥70.00%、含杂质≤1.50% 含水份≤14.00%、发芽率≥55.00% 1.3.2.硫磺：含量≥92.00%，水分≤1.00% 1.4.玉米净化 .操作规程： 1.4.1.1.玉米通过提升机输送到圆筒仓。 1.4.1.2.净化前检查设备是否正常。 1.4.1.3.依次启动输送机、引风机、振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡罐。 1.4.1.4.送料结束后，按启动顺序依次停机。 1.4.1.5.一次净化结束后，将净化后杂物，由进料口送入杂物净化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘彻底分开。 1.4.1.6.净化结束后，关闭净化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒运至饲料车间。 1.4.2.工艺标准： 1.4.2.1.净化后的玉米无杂物 1.4.2.2.投玉米量占罐容积的80%以下 1.4.2.3.输送玉米均匀 1.4.2.4.净化过程中及时清理筛上的杂物 1.5.玉米浸泡 1.5.1.操作规程： 1.5.1.1.浸泡罐投料前，检查蒸汽及配套设备是否正常。 1.5.1.2.投料结束后，先打入时间最长的浸泡水浸泡，采用自身循环的方式，使温度控制在要求范围内，浸泡水一般循环3—4hr后，离开系统进入浓缩。 1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡时间最长的罐中，并调整适宜的温度，浸泡水依次向后循环，循环顺序按浸泡玉米时间的长短，新酸走前旧酸走后，即多罐逆流循环浸泡法。循环次数取决于投新玉米的罐数，每投一罐新玉米，逆流循环一次。 1.5.1.4.不进行逆流循环时，根据各罐浸泡情况单罐进行自身循环，达到维持温度、浸泡均匀之目的,使可溶性物质尽可能溶解到浸泡水中。 1.5.1.5.浸泡时间最长的玉米加入新酸后，加热到浸泡温度，浸泡4hr,浸泡结束翻筒后进温水洗涤玉米，等待破碎。 1.5.工艺标准： 1.5.2.1浸泡温度：52-56℃，浸泡水高出玉米0-40cm 1.5.2.2.浸泡时间：60-72hr 1.5.2.3.浸泡好的玉米手感适中，达到用手指挤压胚芽完全脱出，胚乳和玉米皮完全脱离 1.5.2.4.玉米浸泡后含水：42-45% 1.5.2.5.新酸中亚硫酸含量：0.25-0.35% 1.5.2.6.浸泡水浓度≥5°Beˊ 1.5.2.7.浸泡水：PH3.9-4.1 1.5.2.8.洗涤水温度：45℃ 1.6.亚硫酸的制备 1.6.1.操作规程： 1.6.1.1.检查燃烧炉水泵及管道完好情况。 1.6.1.2．加热燃烧炉，装入并点燃硫磺，同时开启吸收塔水泵电机。 1.6.1.3．燃烧过程中把预先破碎好的硫磺块不断地加入到炉内，并调节进入燃烧炉的空气量，使硫磺充分燃烧。 1.6.1.4.经化验检测收集罐中亚硫酸浓度达到0.25-0.35%时， 换另一收集罐收集。 1.7.破碎、胚芽的分离与洗涤 1.7.1.操作规程： 1.7.1.1.及时清理玉米除石槽及除沙槽内的杂物，将破碎机进料口磁铁放在最佳位置，杜绝铁屑进入机内。 1.7.1.2.系统运行前，各电器及设备应逐个启动检查，看运转是否正常，发现问题及时解决。 1.7.1.3.依次启动一、二级破碎机及各旋流器进料泵，待转速达到正常后，启动玉米料泵，适当打开带玉米水阀门放入玉米，调整齿盘间隙，直到二级破碎后无整粒玉米出现。 1.7.1.4.各机在正常运转情况下，要严格控制物料平衡，做到一看（有无振动）、二听（声音有否异常）、三嗅（有无异常气味）、四摸（电机温度是否大于工作温度），发现问题及时解决。 1.7.1.5.一级破碎后，混浆进入贮罐，用泵打入一级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进入二级破碎机，二级破碎的混浆用泵打入二级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进重力曲筛进行筛分，筛