浅谈链蓖机-回转窑球团抗压的控制要点.doc

浅谈如何稳定链篦机-回转窑球团矿抗压强度 陈 峰 马钢三铁总厂球团分厂 摘要：马钢链篦机-回转窑球团生产线自2007年8月投产以来，球团矿抗压强度不稳定，月平均抗压强度2709-3200（N/P），给生产制造成本造成影响。在对稳定球团抗压强度原因进行分析的基础上，通过稳定配料，提高生球质量，减少球量波动，优化热工制度，有效地控制了球团矿抗压强度。 关键词：回转窑 抗压强度 生球质量 热工制度 前言 马钢三铁总厂球团分厂220万吨/年链箅机-回转窑氧化球团生产线承担着为两座高炉输送优质球团矿的任务，为高炉改善炉料结构、提高高炉产量起到了重要的作用。抗压强度是球团矿的一项重要质量指标，作为一名生产线上焙烧组长，如何在生产实践中稳定这一指标并达到理想值，以满足高炉冶炼工序的需求，是我当前的一项课题。下面就个人根据近几年的生产经验，对稳定球团矿抗压强度的几方面的影响进行了分析论述。 稳定球团矿抗压强度的途径 在链篦机-回转窑生产过程中因为原料结构性质不同，所以控制球团矿抗压强度的方法也各有差异。因此我厂在参照和借鉴邯郸球团厂的生产技术的基础上，要不断结合自身实际情况，总结出适合自身的工艺操作方法。 2.1系统风量控制 系统风量实质就是指在球团矿整个生产过程中，所需要的风量和热能，其主要作用体现在球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个方面。我们所要控制的重点有：a确保球团矿在链篦机上干燥、预热过程中能够充分脱水，控制好温差，防止干燥脱水过快造成生球爆裂，产生粉末入窑。b确保焙烧过程中所需要的氧量。C确保冷却过程中所需要足够的风量，从而达到冷却效果。在球团生产过程中，我们控制的中心是要确保热工制度的动态平衡，以保证回转窑的工艺间的稳定。也就是说生球在链篦机上干燥、预热过快，球团表面水份蒸发速度提高，导致生球爆裂或产生同心裂纹，抗压强度降低；在回转窑焙烧过程中，窑头负压过大，直接影响窑内焙烧温度，造成焙烧带向窑尾移动从而降低了回转窑的使用效率；球团矿在环冷机内冷却速度过快，表面收缩产生裂纹，导致球团矿抗压强度降低。因此，要确保系统风量在生产过程中处于合理状态，也就是要求我们匹配好主抽风机，回热风机、环冷风机及鼓干风机的风门开度及转速，控制好风量。 全磁铁矿350t\h生球量各风机控制 鼓干 风机 主抽 风机 东回热 风机 西回热 风机 环冷Ⅰ段风机 环冷Ⅱ段风机 环冷Ⅲ段风机 环冷Ⅳ段风机 风门 80％％％％％％％％℃） 165-175 425±10 425±10 2.2系统温度控制 温度控制在球团矿生产过程中是一个中心环节，其控制结果直接影响到球团矿的产量、质量，同时影响设备的使用周期。根据工艺之间进行分类，将热工范围分为3块，即链篦机热工参数控制、回转窑热工参数控制和环冷机热工参数控制。 2.2.1链篦机温度控制 链篦机的温度控制在整个生产过程中对球团矿抗压强度指标控制起着先决作用：1、对生球在干燥和预热过程中进行氧化；2、对生球进行充分干燥和预热同时，逐步提高干球的抗压强度，满足下道工序回转窑焙烧的要求。如下表链篦机热工参数表： 链篦机烟罩风箱温度（℃） 链篦机 鼓干段 抽干段 预热一段 预热二段 烟罩 65-90 350-380 680-780 1000-1020 风箱 150-220 130-220 280-360 400-550 由上表可以清晰看出，链篦机的温度呈阶梯状上升趋势，且抽干段和预热一段温差≤380℃，力求稳定控制链篦机各段温度，防止干燥过程中温差过大造成生球爆裂产生粉末入窑，从而降低抗压强度。 因我厂使用的精矿粉有赤铁矿和磁铁矿两种，赤铁矿在焙烧过程中是吸热反应，而磁铁矿是放热反应，通过摸索得到不同的赤铁矿和磁铁矿配比对应不同的焙烧温度，所得到的成品球抗压强度如下表： 日期 2012年4月2日至4月10日 磁铁矿比例 100% 90% 80% 70% 60% 赤铁矿比例 0 10% 20% 30% 40% 链篦机预Ⅱ段 1010 1020 1030 1040 1050 平均抗压 2336N 2289N 2247N 2334N 2378N ＜1000N 0 0 1.67% 0 0 由上表看出每增加配10％的赤铁矿球团矿的抗压强度还是稳定的。 2.2.2回转窑温度控制 回转窑是整个链篦机-回转窑生产过程中的中心，就是通过在低熔点的温度下，对球团矿进行焙烧，使球团发生收缩且致密化，达到尽可能的氧化、固结，生产出抗压强度温度，还原性能还的球团矿，从而满足高炉冶炼工艺过程的需求。 回转窑的热工制度关键是要控制好窑头窑尾温度、助燃风和煤气的空煤比、以及焦煤和高煤的用量。当焙烧温度过高时，会导致球团在焙烧过程中因氧化放热温度高于表层温度，形成液态液相，窑内结圈现象加剧；焙烧温度过低，将导致球团焙