浇筑方案(附录21).doc

附录21： 汽机基座上部结构混凝土浇筑施工方案 1.0 工程概述 台电4、5#汽机基座上部结构属大体积混凝土结构，施工时采用罐车运输，泵车接管直接浇筑的方法。混凝土标号为C35。施工中分三次浇筑混凝土，第一次：-3.5m～6.38m（柱、梁），混凝土浇筑量约1057m3，浇筑时间约为40小时；第二次：6.38m～10.652m（柱），混凝土浇筑量约424m3 ，浇筑时间约为16小时；第三次：运转层梁, 混凝土浇筑量约950m3，浇筑时间约为38小时。 由于结构形体大、钢筋密及混凝土一次性连续浇筑量大的特点，施工中除了满足设计及混凝土施工规范要求，还需采取有效措施控制温度裂缝、表面龟裂及施工冷缝现象的发生。 2.0 人员配备： 配备管理人员11人 姓 名 管理职责 朱 海 负责应对突发事件，协调各方关系 田光颖 负责应对突发事件，协调各方关系 邹明华 负责混凝土浇筑施工技术 兴 中 负责混凝土生产质量、泵送、振捣、支撑体系等过程检查及质量监督 张家强 负责混凝土生产质量、泵送、振捣、支撑体系等过程检查及质量监督 贾中海 负责现场安全文明施工的监督检查 洪明焕 负责现场安全文明施工的监督检查 王 波 负责混凝土浇筑的时间、振捣、支撑体系的过程监控 朱长贵 负责混凝土浇筑的时间、振捣、支撑体系的过程监控 王 丹 负责混凝土配合比的调试、抽查混凝土塌落度，做好详细记录 包晓峰 负责混凝土的搅拌、运输 张晓亮 负责模板及支撑体系的维护和测温工作，做好详细记录 郭海昊 负责模板及支撑体系的维护和测温工作，做好详细记录 配备现场施工人员：现场负责人2人；各工种队长6人；钢筋工4人；混凝土工32人（其中放料4人，振捣12人，接泵管8人，压面8人）；模板及支撑体系维护8人；电工2人。 3.0 机械、工机具准备： 3.1机械配备：为了避免由于混凝土生产、输送机械原因产生浇筑意外，配备汽车泵3辆（其中1台备用）、罐车7辆（1辆备用）；H-90型混凝土搅拌机1台，为防止发生机械故障而影响混凝土浇筑，提前联系其他单位搅拌机1台备用，泵管（包括配件）180米。 3.2 振捣设备：振捣器8台；振捣棒（6 、9、12米）15条。 3.3 电器设备：三级电源箱2个；镝灯8盏；防雨碘钨灯12盏，灯管20只。 3.4 其它工器具：塌落度桶2只，试模29组，电子测温仪2只，手电筒4把，铁锹8把，木抹及钢抹各12把，扳手10把。 所有电动机具、电器设备必须合格、并检查完好。 4.0 材料准备： 32.5Mpa水泥：648吨；中砂：1786吨；石子：2551吨；粉煤灰：216吨；外加剂：16.9吨。 以上材料必须具备检验合格证，并经复试合格后方可使用。养护及保温材料：养护及保温材料：塑料布3000m2、岩棉被或双层麻袋片2400m2。 5.0 混凝土浇筑方法 5.1 混凝土浇筑前，必须了解未来3天的天气情况，做好防雨措施。若遇雨天铺设防雨条格布，做到下雨天混凝土浇筑不停歇。 5.2 在混凝土浇筑前，必须首先将模板内杂物清理干净，并提前24小时湿润结合面，以使其结合紧密；埋设测温管（见附录图）。 5.3 浇筑时（4#机）1台汽车泵停放于汽机基座西南角，1台泵车停放于A排基础外；（5#机）1台汽车泵停放于汽机基座扩建端，1台泵车停放于A排基础外。一台泵车现场摆放备用；5辆罐车负责运送混凝土，2台停放于搅拌站备用。 5.4 为避免泵管在运送混凝土过程中对模板及钢筋产生冲击，在基座适当位置搭设2座井字架将泵管垂直接至6.38m或13.624m层平台上，平台上泵管水平铺设。沿泵管垂直方向间距1.5m摆放脚手管（泵管下）脚手管下铺设脚手板，脚手板铺设于纵横梁上，此时泵管已形成滚动支撑。 5.5 搅拌站在搅拌混凝土前，应用清水湿润搅拌机拌筒，并将积水排除。其装料顺序：石子 水泥 砂子。 5.6 混凝土宜用冷水搅拌，降低其入模温度并且入模及时。 5.7 混凝土原材料按重量计的允许偏差为：水泥、粉煤灰±2%；砂、石±3%；水、外加剂±2%。 5.8 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 5.9 混凝土入泵坍落度应控制在120～160mm，初凝时间4～6h。 5.10 罐车运输过程中，拌筒转速为2～4r/min，整个过程中拌筒的总转数应在300转内。混凝土搅拌时间为90s，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。 5.11 混凝土浇筑顺序为： （4#机）①-3.5m～6.38m柱、梁、板，从Ⅰ～Ⅵ轴顺序进行，采用2台泵车、5辆罐车浇筑。施工时先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板