特种加工复习题(机械12).doc

《特种加工》期末复习题 1．特种加工的能量转换原理。 2、精密切削加工分类。P5 精密、超精密车削 精密、超精密铣削 精密、超精密镗削 微孔加工 3、最小切入深度意义。P6 最小切入深度等于或小于等于零件加工精度。其反映精加工能力。 切入深度太小——切削刃对工件表面的作用只是弹性滑动或塑性滑动 4、气浮导轨与空气静压导轨对比。P19 5、液体静压轴承特点及改进措施。P17 优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。 缺点： ① 油温随着转速的升高而升高。温度升高造成热变形，影响主轴精度。 ② 静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。 采取的措施有： （1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。 （2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。 6、精密和超精密机床主轴驱动方式。P18 1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床2.）电动机通过柔性联轴器驱动机床主轴3）采用内装式同轴电动机驱动机床主轴 7、精密机床床身和导轨材料。P18 1）优质耐磨铸铁2）花岗岩3）人造花岗岩 8、保证零件加工精度时，蜕化原则、进化原则。 9、金刚石刀具两个重要的问题。P13 1）金刚石晶体的晶面选择2）刃口的锋利程度 10、金刚石刀具机械磨损的影响。 P12 11、在精密切削中，积屑瘤、f、ap对切削力的影响。（与一般加工比较） 12、超硬磨料的概念P30、适宜加工材料。金刚石磨粒不适宜加工材料。P30 超硬磨料：是指金刚石、立方氮化硼及以它们为主要成分的复合材料。 金刚石磨粒广泛用于磨削低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等，但不适宜磨削钢铁材料 立方氮化硼适用于磨削钢铁材料，高温与水反应，多用于干磨 13、超精密机床主轴部件应用最广泛的轴承形式。 14、砂带磨削开式、闭式比较、砂带磨削特点。P47 开式：成卷砂带缓慢移动、切削区不断出现新砂粒，磨削质量高且稳定、效率低——精密、超精密磨削 闭式：砂带高速回转、效率高、噪声大易发热——粗磨、半精、精磨 砂带磨削特点：1）弹性磨削2）冷态磨削3）高效磨削4）制作简单，价格低廉，使用方便5）工艺性好和应用范围广 15、实现精密加工中的关键技术。 16、精密磨削加工分类。P29 精密磨削加工是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料进行加工得到高加工精度和小表面粗糙度值。 黑色金属指铁、锰、铬及其合金 固结磨料加工（砂轮砂带磨削、油石研磨、精密珩磨、精密超精加工等） 游离磨料加工（如精密研磨、精密抛光） 17、电火花加工过程的四个阶段。 18、提高电蚀量的主要途径。 19、型腔模电火花加工主要方法。 20、电火花加工极性效应原理、粗精加工中如何应用。 21、电火花加工的覆盖效应（吸附效应）。吸附效应对工具电极的影响。 22、电火花加工电源，RC线路脉冲电源工作原理，工作原理图，优缺点及改进措施。 23、电火花加工中加工精度影响因素、 24、电火花加工表面粗糙度（单个脉冲放电能量的影响、耐磨性亮度与机加工比较）、表面层状态。 25、电火花成形加工工作液选择（粗加工、精加工）。 26、冲模加工主要方法。直接配合法特点。 27、伺服进给系统特点、电液自动（伺服）进给调节系统。 28、电火花成型加工机床组成、机床型号。 29、电火花线切割机床分类、走丝速度、电极丝材料，走丝特点、加工极性。 30、电化学加工原理、分类。常见电化学加工应用原理 31、电解加工的基本原理，若电解加工钢制零件，电解液为NaCL（硝酸钠、氯酸钠）水溶液，写出反应方程式。NaCL作用。工具电极是否损耗。 32、型腔混气电解的生产率。 33、电解液系统的作用，常用电解液的种类。 34、电解磨削原理（2个作用）、阴极工具。 35、电镀、电铸、电刷镀的比较（表格）。 36、激光加工的原理、激光加工孔直径与照射次数关系 37、离子束加工的原理、特点（真空），离子加工应用何种效应。 38、电子束加工的原理、特点（真空）。 39、离子束加工、电子束加工比较。 40、超声加工原理（2个作用）、材料适用范围。 41、各种特种加工方法应用。 42、线切割编程。