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特种加工复习题(机械12)
《特种加工》期末复习题
1.特种加工的能量转换原理。
2、精密切削加工分类。P5
精密、超精密车削 精密、超精密铣削 精密、超精密镗削 微孔加工
3、最小切入深度意义。P6
最小切入深度等于或小于等于零件加工精度。其反映精加工能力。
切入深度太小——切削刃对工件表面的作用只是弹性滑动或塑性滑动
4、气浮导轨与空气静压导轨对比。P19
5、液体静压轴承特点及改进措施。P17
优点:回转精度高(0.1μm)、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。
缺点: ① 油温随着转速的升高而升高。温度升高造成热变形,影响主轴精度。 ② 静压油回油时将空气带入油源,形成微小气泡悬浮油中,不易排出,降低了液体静压轴承刚度和动特性。
采取的措施有:
(1)提高静压油压力,使油中微小气泡影响减小。
(2)静压轴承用油经温度控制,达到恒温;轴承采用恒温水冷却,减小轴承的温升。
6、精密和超精密机床主轴驱动方式。P18
1)电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床2.)电动机通过柔性联轴器驱动机床主轴3)采用内装式同轴电动机驱动机床主轴
7、精密机床床身和导轨材料。P18
1)优质耐磨铸铁2)花岗岩3)人造花岗岩
8、保证零件加工精度时,蜕化原则、进化原则。
9、金刚石刀具两个重要的问题。P13
1)金刚石晶体的晶面选择2)刃口的锋利程度
10、金刚石刀具机械磨损的影响。 P12
11、在精密切削中,积屑瘤、f、ap对切削力的影响。(与一般加工比较)
12、超硬磨料的概念P30、适宜加工材料。金刚石磨粒不适宜加工材料。P30
超硬磨料:是指金刚石、立方氮化硼及以它们为主要成分的复合材料。
金刚石磨粒广泛用于磨削低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等,但不适宜磨削钢铁材料
立方氮化硼适用于磨削钢铁材料,高温与水反应,多用于干磨
13、超精密机床主轴部件应用最广泛的轴承形式。
14、砂带磨削开式、闭式比较、砂带磨削特点。P47
开式:成卷砂带缓慢移动、切削区不断出现新砂粒,磨削质量高且稳定、效率低——精密、超精密磨削
闭式:砂带高速回转、效率高、噪声大易发热——粗磨、半精、精磨
砂带磨削特点:1)弹性磨削2)冷态磨削3)高效磨削4)制作简单,价格低廉,使用方便5)工艺性好和应用范围广
15、实现精密加工中的关键技术。
16、精密磨削加工分类。P29
精密磨削加工是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料进行加工得到高加工精度和小表面粗糙度值。 黑色金属指铁、锰、铬及其合金
固结磨料加工(砂轮砂带磨削、油石研磨、精密珩磨、精密超精加工等)
游离磨料加工(如精密研磨、精密抛光)
17、电火花加工过程的四个阶段。
18、提高电蚀量的主要途径。
19、型腔模电火花加工主要方法。
20、电火花加工极性效应原理、粗精加工中如何应用。
21、电火花加工的覆盖效应(吸附效应)。吸附效应对工具电极的影响。
22、电火花加工电源,RC线路脉冲电源工作原理,工作原理图,优缺点及改进措施。
23、电火花加工中加工精度影响因素、
24、电火花加工表面粗糙度(单个脉冲放电能量的影响、耐磨性亮度与机加工比较)、表面层状态。
25、电火花成形加工工作液选择(粗加工、精加工)。
26、冲模加工主要方法。直接配合法特点。
27、伺服进给系统特点、电液自动(伺服)进给调节系统。
28、电火花成型加工机床组成、机床型号。
29、电火花线切割机床分类、走丝速度、电极丝材料,走丝特点、加工极性。
30、电化学加工原理、分类。常见电化学加工应用原理
31、电解加工的基本原理,若电解加工钢制零件,电解液为NaCL(硝酸钠、氯酸钠)水溶液,写出反应方程式。NaCL作用。工具电极是否损耗。
32、型腔混气电解的生产率。
33、电解液系统的作用,常用电解液的种类。
34、电解磨削原理(2个作用)、阴极工具。
35、电镀、电铸、电刷镀的比较(表格)。
36、激光加工的原理、激光加工孔直径与照射次数关系
37、离子束加工的原理、特点(真空),离子加工应用何种效应。
38、电子束加工的原理、特点(真空)。
39、离子束加工、电子束加工比较。
40、超声加工原理(2个作用)、材料适用范围。
41、各种特种加工方法应用。
42、线切割编程。
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