新第三章 食品工厂工艺设计(下第七节).ppt

第七节 生产车间用水、汽量的估算 食品工厂生产车间的用水、汽量，随产品种类而异。如原料的清洗，半成品的漂洗、杀菌锅用水，车间的卫生清洗、浓缩锅用冷却水、产品所需的水(如加汤汁)等。 车间用水、汽量的估算有两种方法： ①按“单位产品耗水耗汽量定额”估算-----经验； ②用计算的方法估算-----理论计算。 (3) 冷却产品用水量 式中：G——需要冷却产品的重量，Kg C——需要冷却产品的比热，KJ/Kg.C t1——冷却前产品的初温，℃ t3——冷却水的初温，℃ t2——冷却后产品的终温，℃ t4——冷却水的终温，℃ 第八节 管路计算与设计 管路系统是食品工厂生产过程中必不可少的部分，各种物料、蒸汽、水及气体都要用管路来输送，设备与设备间的相互连接也要依靠管路。 管路对于食品工厂，犹如血管对于人体生命一样重要。可见，管路设计是食品工厂设计中的一个重要组成部分。管路设计是否合理，不仅直接关系到建设指标是否先进合理，而且也关系到生产操作能否正常进行以及厂房各车间布置是否整齐美观和通风采光是否良好等。 因此，对于乳品厂、饮料厂、啤酒厂等成套设备，在进行食品工厂的工艺设计时，特别是在施工图设计阶段，工作量最大、花时间最多的是管路的设计。所以，搞好管路计算和管道安装具有十分重要的意义 二、管道材料的选择  根据输送介质的温度、压力以及腐蚀情况等选择所用管道材料。常用管道材料有普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、铸铁以及非金属材料。食品工厂常用的管道材料有以下几种。 三、水泵的选择 水泵的选择是根据流量Q和扬程H两个参数进行的。 1.定Q值 ①无水箱时，设计采用秒流量Q。 ②有水箱时，采用最大小时流量计算。 2.定扬程H 计算公式为 H＝H1＋H2＋H3＋H4 式中 H1—几何扬程(从吸水池最低水位至输水终点的净几何高差)； H2—阻力扬程(为克服全部吸水、压水、输水管 道和配件之总阻力所耗的水头)； H3—设备扬程(即输水终点必需的流出水头)； H4—扬程余量(一般采用2～3m)。 第三节 蒸汽管管道的计算与选择 水和蒸汽的最大差别是：1m3水在任何压力下，只要在4℃时其重量基本上是1t；而1m3蒸汽的重量，则随蒸汽的压力大小而变化，所以，同一管道，同一流速，但在不同蒸汽压力下，每小时流过的蒸汽重量亦不同。 下表列出6种压力下的流量和阻力，其流速范围为20～40m／s。在表4—28中可以看出：在不同蒸汽压下，虽然管道和流速相同，但流量和阻力都不同。例如在588 kPa(6kgf／cm2)压力下的32×3.5管道，在流速为20m／s时，流量为0.13 t／h；当在883 kPa下，流速仍为20 m／s时，流量却为0.18 t／h。两种压力下的阻力分别为97mmH2O／m及135mmH2O／m(1mmH2O＝9.8Pa)。 第五节 管道附件、管道连接及管道补偿 一、管道附件 管道附件如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板、阀门等，通常称这些构件为管路附件，简称管件和阀件。它是组成管路不可缺少的部分。 其作用如下： 安装和检修方便； 改换管路方向；变化口径； 连通和分流； 调节和切换管路中的流体 1.弯头 弯头的作用主要是用来改变管路的走向。常用的弯头根据其弯头程度的不同，有90°、45°、180°弯头。180°弯头又称U形弯管，在冷库冷排中用得较多。其他还有根据工艺配管需要的特定角度的弯头。 （六）、管路的标志 第六节 管道的设计 [例] 32×35蒸汽管道，在表压588 kPa，流速20m／s时，流量为0.13 t／h，阻力为97mmH2O／m。试问蒸汽表压在883kPa，流速为20m／s时的流量和阻力各为多少? 解：表压为883kPa时的流量Q1为 表压为883kPa时的阻力i1为： 2.利用表3-61来选择管径 以下举例说明选择过程。 [例] 现需要选一条蒸汽管道，其通过的蒸汽表压力为588kPa，流量为2t／h，输送路程为50m，允许降低压力49kPa，试问管径应选多大? 解：假定局部阻力占沿程阻力的100％，则可按50m的1倍(即100m)管长来计算每米允许的压力降(即每米管子所允许的阻力大小)。由题中可知，输送路程的允许压力降为49kPa，即允许压力降为5mH2O＝5000mmH2O。由此可得管道每米允许阻力为5000/100＝50(mmH2O／m)。 查表4-28，在蒸汽压为588kPa的一组里查满足流量为2t／h、