盾构掘进穿越建构筑物的沉降控制技术及研究.docVIP

盾构的沉降控制技术特殊地段的沉降控制一直是盾构施工中的难点、风险点，本文介绍了广州盾构区间地段时所采取的技术措施，以期对类似地层有借鉴和指导作用。 　　）对中轴线两边各30m内发生较大倾斜和结构老旧房屋进行鉴定，为危房的拆除或临迁。 对隧道上方建筑物进行详细的入室调查。对桩基侵入隧道或接近隧顶的建筑物采取托换加固措施，结构面发现裂缝的则作详细记录。 在到达特殊段前选择一开挖面自稳性较好的地段对盾构机进行全面检修，减少在特殊地段停机检修的风险：对破损较大的盾尾刷进行更换；全面检测刀具，对磨损超标的刀具进行更换；对堵塞的注浆管进行疏通处理；对分别通往开挖面、土仓、螺旋输送器的主从泡沫管进行疏通，并在刀盘面中心附近增设1根泡沫管。 　　通过时的掘进控制 　　掘进模式、盾构机配置及掘进参数针对特殊段的情况，选用的掘进模式，盾构机械配 　　刀具配置 　　本段洞身地层主要为7、8、9泥质砂岩、粉砂岩，易结泥饼，根据以往类似地层施工经验，采用全软土刀具将会出现盾构机推力增大、扭矩增大、掘进困难的现象，严重时由于盾构机长时间在一小范围扰动，隧道顶部的砂土层会塌落，进而导致地面塌陷的事故；若采用全硬岩刀具，则刀盘面开口率减少，结泥饼的机会就会增加。故过本段时采用了混合式刀具配置：64把刮刀，16把铲刀，5把边缘双刃滚刀，8把正面双刃滚刀，6把中心双头齿刀。正面滚刀都高出刀盘盘面175mm，为开挖面破除下来的砟土留出了足够的出砟空间，刮刀超出刀盘盘面140mm，受到滚刀的保护，刀盘开口率约为29%。 　　掘进过程的施工技术要求盾构在通过该特殊段时有序、平衡、平稳。 　　有序 　　1）施工组织有序　人、机、料的配置合理，工序的安排、衔接有序。 　　2）机械保养有序　机械保养定人、定期、专业、规范，做到无遗漏、标准化。 　　3）信息管理有序　技术交底、作业交底按部就班，自经理部至作业面指令畅通、反馈迅速。 　　平衡 　　1）土仓压力与开挖面水土压力平衡　严格控制土仓压力，尽量保持土压平衡，不要出现过大的波动；考虑本段地下水水压较高，土仓压力设置为上部1.3bar左右，下部1.8bar左右。 　　2）出土量与掘进进尺平衡　严格控制出土量，做到进尺量与出土量均衡。本隧道开挖直径6.28m，考虑盾构姿态变化或其他原因引起的岩土损失和岩土的松散系数，每环出土量约66～69m3，即4.5节砟车。除量的控制外，还要坚持对每环砟样进行地质水文分析，发现与开挖断面地质情况不符（尤其是出现32砂层）时，则马上采取措施。 　　3）注浆压力与水土压力平衡　除考虑注浆处的水土压力，还要考虑后方来水、开挖面来水的水压，故注浆压力是在注浆处水土压力基础上提高1～2kg/cm2，且应使浆液不进入土仓和压坏管片和不因注浆压力过大造成地表隆起。特殊段注浆压力设置：1＃、4＃注浆孔控制在1.5bar左右，2＃、3＃注浆孔控制在2.0bar左右。 　　4）注浆量与进尺平衡　考虑浆液失水固结、盾构推进时壳体带土使开挖断面大于盾构外径、部分浆液劈裂到周围地层，采用理论值的150％～200％进行注浆，即为6～8m3.要保证浆液配置与地质水文条件、掘进速度相适应，过本段时浆液配比设置为：水泥粉煤灰砂膨润土水=180371∶780∶35∶400（kg），浆液稠度控制在110～115mm，凝胶时间控制在5h以内。 　　平稳 　　1）盾构姿态平稳　推进过程应保持盾构机有良好的姿态，避免蛇行，每环姿态变化控制在±5mm内。千斤顶A区、C区油缸油压值差宜保持统一、恒定性，不宜出现过大的波动。 　　2）管片姿态平稳　做好管片选型，现场对盾尾间隙实测实量，控制下部盾尾间隙在70mm以内，注意管片拼装的椭圆度，防止尾刷与管片碰撞导致盾尾密封、铰接密封损坏及管片变形。 　　3）推进速度平稳　掘进过程中向土仓内及刀盘面注入泡沫等添加材料，改善砟土性能，提高砟土的流动性和止水性，防止涌水流砂、结泥饼和喷涌现象，有利于保持速度的稳定。推进速度保持在25～40mm/min，日均进尺7～9m。 　　　　、施工监测 　　监测点的布设 　　区段范围布设监测主断面2个，次断面36个，分别设置11个和7个监测项目进行全面监测。 　　监测在施工中的应用 　　1）监测-施工流程图　为使监测结果能顺畅、快速到达作业面，作业面情况能迅速反馈到监测组和技术部，承包商制定了监测-施工流程图，以最大限度实现信息化施工的目标。 　　2）沉降排列图　通过对右线盾构经过特殊地段的监测报表数据统计归纳，采用排列图对盾构施工各阶段的沉降进行分析。由图2可见盾构到达、盾构通过、盾尾通过三个阶段的沉降和占最终沉降量的81.82%，是沉降变化的高峰期，必须采取有效和针对性的措施，如盾构机平稳、快速通过