第六章塑性变形第二节单晶体塑变.ppt

* 第二节 单晶体的塑性变形 二 孪生 第六章塑性变形 第二节单晶体塑变 孪晶在显微镜下呈带状或透镜状，见下图： 锌中的变形孪晶?×200 α 铁的变形孪晶（纽曼带） * 第二节 单晶体的塑性变形 二 孪生 第六章塑性变形 第二节单晶体塑变 3 孪生的位错机制： 在孪生的形成过程中，我们已经看到，整个孪晶区域作了均匀切变，其各层的相对移动距离是孪生方向原子间距的分数值，这表明孪生时每层晶面的位移可以借助于一个不全位错的移动而形成。 * 第二节 单晶体的塑性变形 二 孪生 4 滑移和孪生的比较 第六章塑性变形 第二节单晶体塑变 ? 滑移 孪生 相同点 ???宏观上看，两者都是在剪（切）应力作用下发生的均匀剪切变形。???微观上看，二者都是晶体塑性变形的基本方式，是晶体的一部分相对于另一部分沿一定的晶面和晶向平移。???两者都不改变晶体结构类型。 不同点 晶体中的位向 晶体中已滑移部分与未滑移部分的位向相同 已孪生部分（孪晶）和未孪生部分(基体)的位向不同，且两部分之间具有特定的位向关系（镜面对称） 位移的量 原子的位移是沿滑移方向上原子间距的整数倍；且在一个滑移面上总位移较大。 原子的位移小于孪生方向的原子间距，一般为孪生方向原子间距的1/n 对塑性变形的贡献 对晶体塑性变形贡献很大，即总变形量大 对晶体塑性变形贡献有限，即总变形量小 变形应力 有确定的（近似）临界分切应力 所需分切应力一般高于滑移的临界分切应力 变形条件 一般情况下，先发生滑移变形 滑移变形难以进行时；或晶体对称度很低、变形温度较低、加载速率较高 变形机制 滑移是全位错运动的结果 孪生是分位错运动的结果 * 第二节 单晶体的塑性变形 2 第六章塑性变形 第二节单晶体塑变 * 第三节 多晶体的塑性变形 第六章塑性变形 第三节多晶体塑变 多晶体发生塑性变形的基本方式也是滑移和孪生 。 多晶体材料是由许多取向不同的小单晶体即晶粒组成的。晶粒和晶粒之间的过渡区域就称为晶界。晶界处原子排列的周期性被破坏，能量高。 晶界中原子排列的特点：含有大量的缺陷，包含位错、缺陷、杂质或沉淀相等，晶态或非晶态。 * 第三节 多晶体的塑性变形 第六章塑性变形 第三节多晶体塑变 一、多晶体变形的特点 1、晶粒取向 （1）变形不均匀导致内应力不均匀 各晶粒相对于外力轴的取向不同，位向有利的晶粒先变形。 处于软取向的晶粒，先开始产生滑移。 右图表明，A、B、C晶粒所处位向不同，故滑移次序不同，因而在它们之间产生了不同的应力。 * 第三节 多晶体的塑性变形 第六章塑性变形 第三节多晶体塑变 一、多晶体变形的特点 1、晶粒取向 （2）变形有先有后 各晶粒相对于外力轴的取向不同，位向有利的晶粒先变形，且不同晶粒变形量也不同。一般变形度达到20%，几乎所有晶粒都可参加变形。 塑性变形从一个晶粒传递到另一个晶粒，一批批晶粒如此传递下去，使整个试样产生了宏观的塑性变形。 * 第三节 多晶体的塑性变形 第六章塑性变形 第三节多晶体塑变 一、多晶体变形的特点 1、晶粒取向 （3）各个晶粒的变形必须协调 对一个晶粒来讲不能自由地、均匀地滑移，它要受到相邻晶粒的牵制，故晶粒之间要互相配合、协调。如果协调不好，将会导致塑性下降（晶界处开裂）。 （a）原因：各晶粒之间变形具有非同时性。 （b）要求：各晶粒之间变形相互协调。（独立变形会致晶体分裂） （c）条件：独立滑移系?5个。 * 第三节 多晶体的塑性变形 第六章塑性变形 第三节多晶体塑变 2 晶界对滑移的阻滞效应 现象：对只有两个晶粒的双晶试样拉伸结果表明，室温下拉伸变形后，呈现竹节状。也就是说在晶界处的晶体部分变形较小，而晶内变形量则大得多，整个晶粒的变形不均匀。 * 第三节 多晶体的塑性变形 第六章塑性变形 第三节多晶体塑变 2 晶界对滑移的阻滞效应 原因：晶界上原子排列不规则，点阵畸变严重，且晶界两侧的晶粒取向不同，因此，滑移要从一个晶粒直接延续到下一个晶粒是极其困难的 。也就是说导致晶体产生变形的位错滑移在晶界处受阻，滑移、孪生多终止于晶界,极少穿过。 位错塞积 * * 第三节 多晶体的塑性变形 第六章塑性变形 第三节多晶体塑变 3 晶粒大小对变形抗力的影响 对于大多数金属材料，其屈服强度与晶粒平均直经d 的关系可用Hall-Petch方程式表示： 细晶强化 * 第三节 多晶体的塑性变形 第六章塑性变形 第三节多晶体塑变 3 晶粒大小对变形抗力的影响 细晶化是唯一的一种在增加材料强度的同时也增加材料塑性和韧性的强化方式 * 第三节 多