第七章纤维和纱线的机械性能.pptVIP

第七章 纤维和纱线的机械性能 第一节 纤维和纱线的拉伸性能 一、拉伸性能基本指标 （一）断裂强力：将纤维或纱线拉伸至断裂时所需的力　 P（ N 、cN、 gf） （二）相对强度：单位细度纤维所具有的强力 1.断裂应力:单位截面积纤维所具有的强力σ=P/S（N/ mm2 gf／mm2 kgf/mm2 ） 2.比强度：每特或每旦纤维所具有的强力Ptex=P/Ntex（cN/tex） ； Pden=P/Ntex（cN/den） 3.断裂长度：当纤维的自重等于其断裂强度时的长度Lp(km)Lp=Ｐ(gf)/Ntex (km) 　　 Lp=ＰNm/1000 换算： 1)Ptex---Pden , Ptex=9Pden 2)Lp--- Ptex , Lp= Ptex=P/Ntex (km)　　 3)σ---Lp , σ= Lpγ （kgf/ mm2）　　 式中：γ为纤维的密度 　 4.品质指标： Dtex=［Q/Ntex］×1000　 Ｑ：绞纱的绝对强度 5.断裂伸长率：εa=［(La-L0)/L0］×100(%)　 式中：L0　是试样长度，La　是试样拉断长度 （三）拉伸曲线及指标 动态拉伸图Flash文件\拉伸曲线_.exe　 1.断裂应力（σa ）：断裂点对应的拉伸应力为断裂应力 2.断裂伸长率（εa）：纤维和纱线拉伸到断裂时的伸长率 　 　3.初始模量（E=tgα=σ/ε）：指纤维材料负荷－伸长曲线上初始一段直线部分的应力应变比值　 　物理意义：反映了材料在受拉伸力很小时抵抗变形的能力 4.屈服点：材料由弹性变形向塑性变形的转折点 5.断裂功：纤维或纱线拉伸至断裂时外力对它所做的功 6.断裂比功：单位体积的纤维或纱线所具有的断裂功 二、纤维拉伸断裂机理 （一）纤维的拉伸断裂机理 　　拉伸初期大分子键长、键角增大，部分大分子链或基原纤从结晶区中逐步抽拔出来。随着拉伸继续进行，结晶区逐步产生相对移动，顺纤维轴方向排列，部分大分子从晶区抽拔出来，非晶区中大分子的长度差异减小，受力的大分子或基原纤的根数增加，如此被抽拔移动即被拉断的大分子也增加，这样，继续拉伸，大分子间的横向联系受到显著破坏，大分子明显的相互滑移、抽拔、伸长变形迅速变化，结晶区逐步松散，直到许多大分子被抽拔、拉断，纤维从最薄弱处的截面上断开。 （二）影响纺织纤维强伸性的因素 1.内部结构的影响 ⑴大分子聚合度越大，纤维强力越大 ⑵大分子结晶度越大，纤维强力越大，伸长率减小 ⑶大分子取向度增大，纤维强力增大，伸长率减小。取向度高，大分子沿纤维长度方向排列，轴向分力增大 Flash文件\粘胶拉伸图_.exe 2.温湿度 ⑴温度升高，纤维强力减小，伸长率增加温度升高，大分子获得外部能量，产生相 对运动,强力减小 ⑵相对湿度增大，除棉、麻纤维外，一般纤 维强力减小，断裂伸长率增大 3.试验条件 ⑴夹持距离增大，纤维强力减小 　　 弱环定理：纤维越长，出现最薄弱环节的几率越大，而断裂就发生 在弱环处。 ⑵试样根数：根数越多，平均单纱强力越低 各根纤维断裂强度不同，断裂伸长率不同，在纤维中的伸直状态也 不相同，造成不同时断裂，所以平均单纤维强力减小。 ⑶拉伸速度越快，强力增加 拉伸速度快时，大分子还未来得及滑脱，承受拉力的根数多，所以 强力高。 三、纱线的拉伸断裂机理 （一）断裂机理： 　　 纱线外层纤维倾斜程度大，所受到的应力大，拉伸过程首先发生断裂， 解除对内层纤维的向心压力，内层纤维发生滑脱和断裂，纱线迅速解体。 图7-2　纤维拉伸断裂示意图 1..断口形式 ⑴齐口式：纤维以断裂为主 ⑵毛笔头式：纤维以滑脱为主 ２.混纺纱的断裂强度：取决于混纺纤维的性状和混纺比等 （二）影响纱线拉伸断裂的因素 1.纤维的性能 　　⑴纤维本身的强伸性能：在其它条件相同时，纤维强力越大，成纱强力越大　　⑵纤维长度：在其它条件相同时,纤维长度越大，成纱强力越大　　⑶纤维细度：在其它条件相同时，纤维细度越大，成纱强力越大　　⑷纤维的表面性能：卷曲多，抱合答，成纱强力高 2.纱线的结构 纱中纤维排列状态，内外转移次数，捻度等 3.混纺比 第二节 纤维和纱线的蠕变、松弛和疲劳 一、蠕变松弛概念 　　（一）蠕变 　　保持拉伸力不变，材料的变形随时间而变化的现象 1.变形种类 　　⑴急弹性变形　　⑵缓弹性变形　　⑶塑性变形 2.产生原因 　　⑴急弹性变形：主要是大分子键长和键角的变化　　⑵缓弹性变形：大分子缓慢滑移所造成的　　⑶塑性变形：大分子在新的位置重新建立分子间力 （二）松弛 　　保持变形不变，材料内应