講師高彬元081009注塑成型工藝的合理化及優化塑料材料.pptVIP

講師：高彬元 081009 塑料材料 为数庞大的不同高分子材料可能被分类为塑料。常见的聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和碳氟化合物、环氧树脂、酚类及聚脂全都可归类为塑料大部份塑料是非常硬且脆；其余为柔软，受应力可充份时展现弹性及塑性变形能力断裂前有时会产生值得注意的变形量。 注射压塑降低残余应力 注射件除了尺寸必须精确外，还要满足其它的质量要求。因此，光学零件必须不产生残余应力。 例如，透镜中的残余应力会产生双折射，因此降低了再现的真实性。对于光学载体来说，这限制了所储存的信息密度。 注射压塑生产的零件实际上是不产生残余应力的，这主要在于将熔体注入到模具后，合模时一直保持一定间隙。间隙的大小视注射件而变化，从1mm-20mm不等，甚至还可以宽至50mm。只有在注射完全完成后，模具才完全关闭，建立起锁模力。因此，注射压塑需要全压式模具。 注射压塑降低残余应力 根据注射件以及其要求的保压条件，可能需要在注射周期的最后1/3时同时启动压缩过程。另一方面，还有一些情况如模内层压装饰材料，注射开始时刚好模具打开一定距离。直到注射的最后阶段才启动压缩的合模运动。 注射压塑降低残余应力 由于在将物料注射到半开的模具这一过程中有大的流道出现，因此注射压缩所需要的注射压力比传统的注射工艺下降5-10倍。即使在熔体结块形成注射件这一成型过程中，模腔的压力以及熔体所受的剪切应力也很低。因此，压缩模塑件实际上不存在残余应力。 在注射压缩过程中，由压力和时间决定注射过程时间的超前必须与由动模板位置决定的间隙的超前过程精确匹配。这两个过程重复再现的误差必须很小。注射机的安装工序如下∶ ◆ 为了精确测量位置、速度和压力，需要高精度和高液压的测量系统； ◆ 为了保证控制系统在短的注射周期内有效工作，需要高速扫瞄速率，并且读数要快速转换为可处理的参数; ◆ 注射机需快速反应的液压系统适应控制参数变化引起的处理参数变化。 ◆螺杆前移和动模板移动采用超声波定位测量装置是有利的，因控制系统接收绝对值，定位测量装置返回的读数的精度在±10μm。 注塑工藝參數的設定 1.注射容量：注射量是指螺桿在注射時向模具內所注射的物料熔體量。設定注射量時必須充分滿足制品及其澆注系統所用料的總量，必須小於所用注塑機的理論注射熔積，哪果注射量過小則會因注塑量不足而導致產品缺陷。過大又會造成能源的浪費，所以在設定注射量時不可小於機台的十分之一不可超過機70％。 注塑工藝參數的設定 2.背壓：背壓指螺桿在頂塑時計量室中熔體的壓強，設定背壓一般不宜過大，背壓過大時原料在料管中過密時會導致噴咀流延，制品進膠品拉絲，背壓過小時料管內原料則壓縮不緊導致空氣熔入產品會出現汽泡、料花等。 注塑工藝參數的設定 3.保壓：保壓壓力是在熔體在模腔內邊冷卻邊收縮時，繼續維持熔體流動。制品所需的膠量，保壓過大產品會出現毛邊粘模，反之產品則縮水缺膠。保壓壓力直接影響到制品的收縮率及制品的尺寸 注塑工藝參數的設定 4.料管溫度：料管溫度設定一般取決於使用原料熔密溫度，一般每段溫度在相差10℃-15℃為佳，設定溫度噴咀溫度不宜過高或過低，一般在噴咀不流膠時膠料無拉絲，溫度過高時產品則容易出現料花氣泡。溫度低時原料熔解不良，產品出現光澤偏差。 * *