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滚动轴承 滚动轴承在机械设备中被广泛应用，它是依靠滚动接触来支承回转零件，是利用滚动摩擦取代滑动轴承的滑动摩擦。 基本结构 外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4等组成。 外圈的内表面和内圈的外表面上制有凹槽，称为滚道。 内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转； 外圈作用是与轴承座相配合，起支承作用； 滚动体形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命； 保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。 常用的滚动体形状 滚动轴承的材料 1.性能：（滚、内、外）较高的硬度、接触疲劳强度、耐磨性和冲击韧性 2.材料： （滚、内、外）含铬合金钢（GCr6，GCr9，GCrl5，GCrl5SiMn）。（保持架）低碳钢、有色金属合金(如黄铜)或塑料制成。 3.热处理：球化退火、淬火、低温回火 4.经热处理后，工作表面硬度应达61~65HRC，并须磨削和抛光。 滚动轴承的分类 载荷 1.向心轴承 仅受径向(垂直于回转轴线)载荷，如深沟球轴承。 2.推力轴承 仅受轴向(沿着或平行于回转轴线)载荷，如推力球轴承。 3.向心推力轴承 同时受径向和轴向载荷，如角接触球轴承。 滚动轴承的特点 优点： 1.摩擦阻力小，起动灵敏，工作稳定，效率高，润滑简便，易于维护。 2.支承轴颈直径相同时，轴向尺寸小。 3.径向间隙小，回转精度高 4.标准件，互换性好 滚动轴承的特点 缺点： 1.支承轴颈直径相同时，径向尺寸大。 2.抗冲击能力较差，高速时噪声大。 3.工作寿命较短。 4.安装精度要求高，安装困难。 滚动轴承的类型及类型代号 滚动轴承的代号 前置代号＋基本代号＋后置代号 滚动轴承的代号 轴承代号表示滚动轴承的结构、尺寸公差等级、技术性能 轴承代号标印在轴承的端面上。 滚动轴承的代号 1.类型代号：数字或大写拉丁字母 2.尺寸系列代号：宽度系列或高度系列代号(数字表示)与直径系列代号(数字表示)组合而成。宽(高)度系列代号在前,直径系列代号在后。尺寸系列代号用以区别具有相同内径、不同的外径和宽度的轴。 滚动轴承的代号 3.内径代号：轴承的内径尺寸。 轴承内径在20～495 mm范围内时,代号乘以5即为内径尺寸(mm)。内径小于20 mm、大于或等于500 mm时另有规定,具体可查滚动轴承手册。 滚动轴承的代号 4.公差等级代号国家标准规定的滚动轴承的公差等级为0，6，6x，5，4，2六级,分别用/P0，/P6，/P6x，/P5，/P4，/P2表示。其中/P2精度等级最高，依次下来/P0精度等级最低，属于普通级， “/P0”在代号中不标出。 示例 示例 几种常用的滚动轴承 3-圆锥滚子轴承 ：承载能力大，内外圈可分离,间隙易调整。摩擦阻力较大,极限转速较低 常用于转速不太高、刚性好、轴向和径向载荷很大的轴上,如斜齿轮轴、蜗杆减速器轴、机床主轴 几种常用的滚动轴承 5-推力球轴承 ： 单向的轴向载荷,极限转速很低 适用于转速较低、仅有轴向载荷的轴,如起重吊钩、千斤顶、机床主轴等 几种常用的滚动轴承 6-深沟球轴承 ： 主要承受径向载荷,不大轴向载荷(双向)。极限转速高。但要求轴的刚度大,承受冲击能力差 常用于小功率电动机、齿轮变速箱等 几种常用的滚动轴承 7-角接触球轴承 ： 能承受径向及单向的轴向载荷,接触角α愈大,承受轴向载荷的能力也愈大,极限转速高 用于转速较高、刚性较好,同时承受径向和轴向载荷(通常成对使用)的轴,如机床主轴、蜗杆减速器等 几种常用的滚动轴承 N-圆柱滚子轴承： 只承受径向载荷 适用于刚性较大、对中良好的轴。常用于大功率电机、人字齿轮减速器上 滚动轴承的选用 选用时应考虑的因素： 1.载荷 2.转速和回转精度 3.调心性能 4.经济性 1.载荷 ⑴大小：结构尺寸相同时，滚子轴承的承载能力比球轴承大，承受冲击载荷的能力也较强。 ⑵方向和性质： 只承受径向载荷时，应选用向心轴承； 仅承受轴向载荷时，应选用推力轴承； 同时承受径向和轴向载荷时： ①轴向比径向较小，选用深沟球轴承或接触角较小的角接触球轴承； ②轴向载荷较大，选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；也可选用深沟球轴承或圆柱滚子轴承与推力球轴承的组合结构，让其分别承受径向和轴向载荷。 2.转速和回转精度 结构尺寸、精度相同时，球轴承的极限转速比滚子轴承高，故高速时宜用球轴承，低速时可用滚子轴承。 推力轴承极限转速低,不宜用于高速。如转速较高又需要受纯轴向载荷时,可选用角接触球轴承而不选用推力球轴承，因为转速高时滚动体的离心惯性力很大，会使推力轴承工作条件恶化。 3.调心性能 在支点跨距大或难以保证两轴承孔的同轴度时，应选择调心轴承，这类轴承在内外圈轴线有不大的相对偏斜时，仍能正常工作。具有调心性能的滚动轴承必须在轴