同步电动机运行故障的修理方法.docVIP

同步电动机运行故障的修理方法 故障现象 产生原因 修理方法 电动机起动困难或不起动 1.电源电压过低 2.定子三相绕组断相 3.电源停电（无电） 4.定子绕组故障 5.阻尼绕组故障 6.励磁回路串入的灭磁电阻太小 7.励磁绕组匝间短路 8.定、转子扫镗 9.励磁装置故障 10.电动机过载 11.机械卡住 1.调整电压到所需值 2.检查熔断器、断路器等起动装置，是否接触不良 3.断路器未闭合，检查和排除控制器回路操纵机构故障 4.定子绕组有接地、短路、断路等故障，查出后进行修理 5.检查阻尼绕组断条、开焊等故障，重新焊接好 6.检查测量后进行调整 7.用直流电压表测量线圈上的电压降，电压降低便是短路线圈，进行检修 8.检查气隙后进行调整 9.投励环节误动作，查出后进行排除 10.减轻负载后再起动 11.检查后先盘车，然后再启动电动机 起动后投励牵入同步困难 1.电网电压降过大 2.励磁电流过小 3.励磁装置投励环节调节的不当 4.负载过大 1.增大供电电源容量，或在起动时躲开同一供电线路中的其他大型机组起动所引起的电压降 2.检查励磁装置故障和励磁回路电阻是否太大，调整励磁电流达到正常 3.重新调整投励环节的投励时间 4.减轻负载 电动机运行温升高 1.负载过重 2.通风不良 3.电动机扫镗 4.电动机绕组故障 5.电源电压过高、过低或三相不平衡 6.转子励磁电流调整不当 7.重绕线圈的匝数过多 1.减轻负载 2.检查通风系统，排除故障 3.检查气隙及转轴、轴承是否正常 4.检查绕组是否有接地、短路、断路等故障，给予排除 5.检查电源调整电压值，应使其符合要求 6.重新调整适当 7.检查出来后，按正确匝数重绕 运行时电动机振动过大 1.定子三相电压不对称 2.绕组短路或接地 3.铁芯装配不紧 4.励磁绕组匝间短路或接线错误 5.电动机带励或失步运行 6.定子绕组并联支路中某支路断裂 7.定转子气隙不均 8.电动机底座和基础板不坚固 9.联轴器松动 10.转轴弯曲 11.轴瓦磨损 12.转子磁极松动 13.负载不平衡 14.机组定中心不好 15.基础自由振动频率与电动机的振动频率接近 16.转子不平衡 1.检查电源供三相电压平衡 2.对绕组进行检查，检查故障点排除 3.重新拧紧拉紧螺杆或在松动的铁芯片中打入楔子固定 4.测量励磁绕组的直流电阻和极性 5.查出失步原因，进行检修 6.检查直流电阻，查出后焊接 7.调整电动机气隙，使其均匀 8.坚固电动机气隙，使其均匀 9.拧紧连接螺栓，必要时更换新螺栓 10.进行调直或更新 11.重新铸瓦 12.检查固定键、垫铁和线圈固定情况，重新紧固 13.检查出机械负载故障并排除 14.重新定中心 15.改变基础的自由振动频率，使基础与电动机不产生共振 16.做平衡检查试验 励磁绕组接地 1.励磁绕组绝缘受潮 2.绕组表面脏污 3.电动机长期过载、过热 4.线圈松动 5.励磁绕组突然断开产生高压击穿绝缘 6.励磁绕组短路烧焦绝缘 7.集电环绝缘有刷粉和油污 1.进行烘干处理 2.吹风清扫或清洗干净 3.更换老化的绝缘 4.检查出原因进行固定 5.更换绝缘，装设新的过压保护装置 6.更换励磁绕组绝缘 7.清理集电环绝缘或更换新绝缘 阻尼绕组故障 1.导条断裂 2.导条开焊 3.导条轴向窜动 4.端环变形 5.阻尼环（端环）与阻尼条（导条）接触不良 1.取出后焊接或更新 2.补焊 3.更换尺寸合适的导条 4.拆下后调整再装配 5.测直流电阻或进行检查，发现接触不良时进行补焊 励磁绕组短路 1.灭磁电阻开路或有故障而产生高电压，将绕组匝间绝缘击穿 2.励磁线圈上下窜动 3.励磁线圈与磁极之间松动 4.极身绝缘盒励磁线圈绝缘老化 5.相邻两励磁绕组因松动相撞造成绕组短路 6.由于油污和腐蚀气体侵蚀，使绕组匝间短路 1.检查灭磁电阻回路，排除故障 2.将励磁线圈的上下垫板垫紧或更新 3.将励磁线圈与磁极之间塞入绝缘板和异形毡垫再浸漆烘干处理 4.更换新绝缘 5.调整相邻两励磁线圈距离，并固定好 6.彻底清洗后烘干 集电环故障 1.集电环击穿 2.集电环表面粗糙引起刷火 3.集电环受潮引起滑环工作面电腐蚀 4.集电环材质不符 5.集电环与转轴间绝缘损伤 6.塑料集电环绝缘老化、干裂 1.清理集电环表面赃污，或跟换导电杆外套、绝缘管 2.加工集电环工作表面达到精度和表面粗糙度要求 3.清理后，烘干处理 4.更换所需材质，一般集电环采用50Mn/35SiMn和45钢，以及铜材制成 5.更换新绝缘材料 6.利用旧滑环，重新车制新轴套、改制新集电环 电刷故障 1.电刷型号不对 2.不同牌号电话混用 3.电刷磨损快 4.电刷压力不正常 5.电刷振动 6.运行时更换电刷造成同步电机失步 1.更换合适牌