MES发展规划完整版9-18.doc

制造执行系统（MES）“十一五” 发展规划 华中科技大学 2006．6．16 目录 目录前言 1 前言 2 1．MES概述 4 1.1 国外研究与技术发展状况 8 1.2 MES需求分析 17 1.3 存在的问题（国内） 23 2．国内的工作基础 27 2. 1 理论研究 27 2. 2 关键技术实现 33 2. 3 原型系统 46 2. 4 软件产品 50 3 待解决的关键技术 58 3.1 生产过程建模 58 3.2 面向业务流程集成 59 3.3 可配置化软组件 62 3.4 优化调度技术 64 3.5 开展MES技术标准研究 65 4 发展方向 72 4.1 基于组件的MES 81 4.2 基于工作流的MES 89 4.3 基于SOA的MES 93 4.4 MES发展趋势 100 4.5 MES标准化研究 102 4.6 “十一五”总体目标 104 4.7 未来MES产品形态 106 前言 二十一世纪以来，随着全球经济一体化发展，人们对产品的需求日趋多样化和个性化。产品的生命周期日益缩短，更新换代的速度也在逐步地加快，使得企业的生产模式和组织方式逐渐由面向产品转变为面向客户、面向需求和面向服务。企业的生产方式也转向了按照订单的方式来组织生产，大批量定制和多品种少批量的生产方式逐渐成为主流。面对竞争激烈的全球一体化市场，企业要想立于不败之地，就必须具有把握机遇和不断创新的能力，能够以更快的响应速度和应变能力生产出市场需要的产品，其重要对策就是将传统的制造技术与现代的信息、自动化、管理技术等有机融合为新一代的先进制造技术，提高企业生产的敏捷性和核心竞争力。 以计算机网络、数据库和应用软件等IT技术为依托，企业的信息化技术也从局部的、事后处理方式转向全局的、及时（实时）处理方式。多种先进的生产管理和制造信息化软件也大量地涌现和应用，在企业生产过程中发挥越来越重要的作用。在产品开发层面，CAD、CAM、CAPP、PDM等软件已深入企业应用；在企业管理层面，ERP/MRP-II、SCM、CRM等软件也在迅速普及，直到今天企业ERP系统还在如火如荼的进行；在生产现场，JIT（准时生产）、LP（精良生产）、OPT（最优化生产技术）等先进的生产组织、管理理念及生产模式也得到了初步应用，同时，在过程控制领域PLC、DCS等得到大量应用，也在车间级的流程控制和管理方面取得了良好的成效。信息技术的广泛采用，使得以市场需求和订单为轴心的生产活动已可以不受时间和地域的限制，依靠信息技术从事市场竞争，提高了企业的综合竞争能力。 全球经济一体化进程，加速了制造全球化的形成和快速发展，现代制造企业面临的竞争环境将会越来越残酷，市场竞争日趋国际化，迫使制造企业必须做出及时反应和制定相应的对策，改变传统观念与方法，采用与一体化进程相符的现代管理思想和方法。建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。纵观全球生产管理模式的发展趋势，可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部逐渐向综合、集成的优化转变，尤其是生产计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业为实现其经营目标，获得竞争优势的重点。面对拥有高度信息化优势的国际企业的挑战，要使我国制造企业积极参与国际化分工合作和竞争，必须掌握和应用现代网络、通讯技术、计算机软件等技术，全面集成企业各种信息系统，打通制造企业从市场预测、产品分析、产品设计、生产计划、生产制造、销售到售后服务的产品全生命周期数字化通道，在提升我国制造企业信息化应用水平基础上，促进企业提高市场的综合竞争能力，帮助实现我国制造业跨越式的发展。 目前，我国企业信息化应用的总体水平仍然不高，许多企业根据自身的特点和财力情况，在信息化建设中有重点的分别推进。如在离散型企业中，有的企业注重产品研发、有的企业注重生产管理、有的企业则注重财务管理等等；对于一些流程型的企业，信息化的建设主要围绕供应、销售和财务管理来进行。因此，各企业信息化应用水平、实施的内容也不均衡。在很多实施了信息化建设的企业中，系统集成和资源共享水平还比较低，“信息孤岛”现象大量存在于企业内部。其突出表现是许多企业只重视物质供应、产品设计、生产计划、销售和财务管理等计划层的信息化建设，忽视产品在车间制造过程管理等执行层的信息化建设，使得企业的计划层与控制层之间缺乏有效联系和沟通，两者间出现了信息断层，导致物资供应、产品设计、生产计划、产品销售与车间作业之间脱节，计划层的静态和动态信息不能及时地传达的车间，而车间中的零件在制品、加工设备、物料需求、人员配置，以及计划的执行和完成情况等信息也无法快速反馈给上面的计划层。在市场需求越来越多地趋于大批量订制和多品种少批量订单方式，企业表现出对市场反应不够灵敏，对客户的个性