固体酸催化剂的研究进展.docVIP

炭基固体酸催化剂的研究进展 摘要 酸催化反应在化工工业生产中广泛应用，目前工业上硫酸、盐酸等液体酸催化剂使用较普遍，液体酸存在一次性消耗大、对设备腐蚀严重、后处理困难，对环境污染较大等缺点。固体酸催化剂作为一种新型的环保材料，在化工生产中的应用变得越来越广泛，主要用于缩酮缩醛反应、水解反应、烷基化反应、酯化反应等。其中，炭基固体酸催化剂是近年来较为热门的研究课题，以葡萄糖、淀粉、蔗糖、纤维素作为原料在一定条件下制备新型固体酸催化剂。炭基固体酸催化剂酸量高、催化活性和选择性好、易回收再生使用和对设备腐蚀性小等优点。本文简单介绍生物质炭基固体酸催化剂的制备原料、分类及制备方法，分析其作为催化剂的作用机理，简述炭基固体酸催化剂的现状并展望其发展前景及方向。 （正文部分） 碳基固体磺酸作为一种新型的固体酸催化剂，具有催化活性高、酸密度大、后处理简单、价格低廉等优点。目前碳材料种类繁多且存储量巨大，其中木纤维原料作为碳材料的一种，是可再生能源，在环境、能源状况日渐恶化的今天具有重要利用价值。炭基固体酸催化剂指的是以炭材料为载体，在其表面上负载一些酸性基团或者固体酸，使其具备液体的B 酸及L 酸活性中心。由于炭材料具有疏水性的特点，使得反应后的分离操作变得简单且催化剂易于回收，其巨大的比表面积能够提高其催化活性，近年来，有关炭基固体酸的研究在国内外均有报道。 1.炭基固体酸分类 以炭基固体酸载体的不同可将其分为两类：一类为以碳材料为载体，在其表面键合上-SO3H 基团的磺化碳固体酸；另一类为以活性炭为载体，在其表面负载上杂多阴离子的活性炭载杂多酸催化剂。 根据结构不同可以将磺化碳基固体酸分为普通碳基固体酸、多孔碳基固体酸和有序中孔碳基固体酸三种。普通碳基固体酸的孔道结构为大孔，比表面积一般小于5 m2/g,这种材料以无定型炭的形式存在，孔道无序排列；多孔碳基固体酸的孔道大部分都为中孔，比表面积可达到1000m2/g以上，孔道无序排列，孔径分布和比表面积的大小由制备方法决定；有序中孔碳基固体酸的孔道为中孔，比表面积一般高于400 m2/g，这些孔道以一定的形状有序排列，孔道形状、孔径大小和比表面积由模板剂类型和制备方法决定。 2.炭基固体酸原料及制备方法 2.1炭基固体酸催化剂的原料 炭基固体酸催化剂的原料与其他固体酸催化剂相比，成本较低、原料来源广泛。杂多酸原料主要为活性炭，磺化碳基固体酸为石墨化程度低的稠环芳烃和糖类化合物，这类化合物能在高温条件下炭化能产生更多的无定形炭结构，在而后的磺化过程中是更多的磺酸基嫁接在无定形碳结构中，从而增加了催化剂的酸量。目前研究较多的磺化碳基固体酸催化剂原料有葡萄糖、蔗糖、淀粉、纤维素、半纤维素等。 2.2炭基固体酸催化剂制备方法 2.2.1直接炭化法 通过将含无定型碳结构的原料（萘、蒽等）与浓硫酸共热一步完成炭化和磺化，得到具有大孔结构的普通磺化碳基固体酸催化剂。Hara 等在氮气气氛中将萘与浓硫酸混合后加热搅拌反应，得到酸量高达4.9 mmol/g的炭基固体酸材料，虽然制备出来的固体酸催化剂活性较低，但这种最基本的方法拉开了人们对磺化碳基固体酸催化剂研究的序幕。 2.2.2炭化-磺化法 先将碳源进行炭化，然后再用浓硫酸或发烟硫酸磺化得到磺化碳基固体酸。该法制备而成的磺化碳基固体酸催化剂的磺酸基与芳香炭原子以共价键相连，稳定性好。炭化-磺化又有许多不同的方式，例如：热解炭化-磺化、水热炭化磺化、硫酸炭化-磺化等。 2.2.2.1热解炭化-磺化法 热解炭化-磺化法指的是首先将生物质原材料进行热解炭化，而后同浓硫酸进行磺化，即可得磺化碳固体酸。热解炭化是一个热分解和热缩聚反应同时进行的过程，该法制备的催化剂是硬碳材料，磺酸基以共价键的形式键合到了芳香炭原子上，非常稳定。李明等人用热解稻壳炭在一定温度下磺化制备固体酸，制得的催化剂具有较高密度的磺酸基，在催化油酸和甲醇的酯化反应中，能使油酸的酯化率达到98%以上，且催化剂具有较好的稳定性。 2.2.2.2水热炭化-磺化法 水热炭化是指通过葡萄糖分子间缩合形成链状大分子，接着炭化形成较大的表面炭链结构。该法制备的条件较温和，且反应温度较低（150-180℃），反应所需时间也比较短，能够克服传统炭化过程存在着产生大量废液与废气、炭化得率低等缺点。张玉芳等用水热炭化-磺化法制备了不同碳源固体酸催化剂，并将其用于水解纤维素，结果表明：糖类化合物利用水热炭化-磺化法制备的固体酸催化剂炭化反应比磺化反应对催化剂表面酸量的影响更大；化合物的分子量越大，炭化温度越高。 2.2.2.3硫酸炭化-磺化法 硫酸炭化指的是利用浓硫酸的脱水性，在较低温下将生物质原料脱水炭化得到具有多环芳烃结构的炭材料的过程。该法通常以发烟硫酸或浓硫酸作为磺化剂，若以发烟硫酸作为磺化剂时，反应可在较低