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涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化 GB 7693-87 1　总则 　1.1　为防止有害物质的危害，使涂漆前处理作业劳动条件符合安全卫生要求，保障 作业人员安全和健康，保护环境，促进生产，特制定本规程。 　1.2　本规程适用于室内黑色金属工件表面涂漆前处理工艺通风净化。室外和其他材 料工件的涂漆前处理工艺通风净化，可参照本规程执行。 2　作业场以通风 　2.1　涂漆前处理作业场所除应具备良好的有组织自然通风外，首先应在产生有害物 质的工位设置局部排风。当设置局部排风后，作业场所尚不能符合TJ36-79《工业企 业设计卫生标准》的规定时，应辅以全面通风，以达到其规定要求。 　2.2　在实体墙分隔的建筑物内，在固定工位上对大件进行手工除油或除旧漆时，应 设置局部排风或同时辅以全面通风；当除油或除旧漆工位不固定时，则可采用移动式 局部排风或全面通风。 　2.3　涂漆前处理作业中的浸蚀处理液、除油清洗液和除旧漆液的配置宜在封闭装置 或配制间内进行，并设置机械通风。 3　含尘空气排出及其净化 　3.1　手工除锈或机动工具除锈集中作业的场所，除在工位设置局部排风外，还应辅 以全面通风。 　　大件手工除锈或机动工具除锈应在实体墙分隔的建筑物内进行，并设置全面通风。 当不能达到TJ36-79的规定时，还应正确佩戴合格的防护器具。 　　排出的含尘空气浓度超出GBJ 4-73《工作“三废”排放试行标准》的规定时， 应设置除尘净化装置。 　3.2　抛丸室室体排风量，可参照附录A按室体容积、抛丸器功率、不同抛丸室型式 和不同清理对象计算。 　　连续抛丸室按上述方法求得的排风量，应与保证门洞及缝隙处风速不小于5m/s所 求得的风量互相校核，取其大值。 　3.3　抛丸室的除尘净化系统应与抛丸系统联锁，在排风装置启动运行后再进行抛丸 作业；当抛丸除锈终止，除尘净化系统须继续运行2-3min，才能进入室体内清扫。 　3.4　喷丸室室体内气流流向应使产生的粉尘能迅速有效地排除。排出的含尘空气经 净化后，应符合GBJ4-73的规定。 　　从门洞、观察窗以及缝隙逸散的粉尘，应保证作业场所的粉尘浓度不大于TJ 36- 79的规定。 　3.5　喷丸室室体的排风量应符合下列要求，并应与保证门洞及缝隙处带尘气流不外 逸所求得风量互相校核，取其大值。 　3.5.1　作业人员在喷丸室外操作时，喷丸室的排风量宜按室体容积断面(与气流垂 直)的风速为0.12--0.30m/s计算，见表1。 表1 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 喷丸室室体容积 │ 断面风速 m＾3 │ m/s ──────────────────┼────────────────── 8 │ 0.30~0.25 ──────────────────┼────────────────── 8~20 │ 0.25~0.20 ──────────────────┼────────────────── 21~100 │ 0.20~0.15 ──────────────────┼────────────────── 100 │ 0.15~0.12 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 　3.5.2　作业人员在喷丸室内操作时，喷丸室的排风量宜以喷嘴的直径和数量确定， 见表2。 表2 ━━━━━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━━━ 喷嘴直径，mm │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 12 │ 14 │16 ───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───── 排风量，m＾3/h│ 5000│ 5500 │ 6000 │ 7000 │10000 │13500 │18000 ━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━━━ 　　注：① 喷嘴直径系指磨损后允许使用的最