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煤质对鲁奇气化炉的影响 义马气化厂是生产城市煤气联产甲醇、 二甲醚等化工产品的企业， 采用鲁奇(Lurgi)加压气化的造气工艺。该自 20 世纪 70 年代引进以来［1 ］ ， 国内对该技术的掌握和应用已有了长足的发展。其Lurgi 气化炉对煤种和煤质有一定的要求， 这是气化炉能够长周期稳定运行的关键性因素。近年来， 随着煤炭价格的不断攀升， 以及冬季用煤紧张等因素，该厂原料煤已达十余种， 煤质的不稳定给装置生产能力及长周期稳定运行带来了很大的困难。本文通过对煤质中不同因素对 Lurgi 气化炉经济运行的分析， 提出了一些针对性建议及措施， 以供参考。 1 煤质对鲁奇气化炉的经济运行分析 1． 1 灰熔点的影响 鲁奇气化炉的操作温度介于煤的 T 1 (煤灰变形温度)和 T 2 (煤灰软化温度)之间， 入炉煤灰熔点高，则操作时就要适当降低汽氧比， 相应提高炉温， 蒸汽分解率增加， 煤气水产量低， 气化反应完全， 有利于制气。但是受气化炉原设计制约， 蒸汽也不能无限制降低， 否则可能会烧损炉篦及内件， 因此受设备材质影响， 灰熔点不能太高， 一般控制在 1 150 ℃≤T 2≤1 250 ℃。反之， 煤的灰熔点低， 则操作时就要适当提高汽氧比， 相应降低炉温(防止低灰熔点的煤料在炉内结渣， 造成排灰困难)， 蒸汽分解率降低，煤气水产量增加， 气化反应速度减缓， 不利于制气，运行非常不经济。因此入炉煤灰熔点要尽可能控制在一定范围内， 不能变化太大。 在实际生产过程中， 入炉煤存在多样性， 入炉煤的灰熔点也就各不相同;因此， 有一个最佳汽氧比的选择， 即控制气化炉内的反应温度， 既不能因汽氧比高造成灰细导致排灰困难， 也不能因汽氧比低造成结渣而无法排灰。若入炉煤灰熔点相差较大， 就无法选择最佳汽氧比， 从而造成灰熔点低的煤易结渣，容易出现气化炉工况恶化， 另外还有可能达到 T 3 温度(煤灰熔融性流动温度)， 熔融部分将灰熔点高的煤包裹， 阻碍了其与气化剂接触， 不利于完全反应， 导致碳流失， 表现为炉渣中的黑核现象。相反， 按照低灰熔点煤选择汽氧比， 则高灰熔点的煤表现为灰细， 不利于排灰和制气， 同时增加煤气水产量， 加大了污水处理费用。 1． 2 挥发分的影响 挥发分一般理解为烃类， 是煤中有机质加热到一定温度挥发出的气态及蒸汽产物， 它是反映煤的变质程度的重要标志， 随着变质程度的提高， 煤的挥发分逐渐降低。各种煤的挥发分产率如表 1 所示。 表1不同煤种的挥发分 煤种 挥发分产率/% 泥炭 接近 70 褐煤 41 ～67 长焰煤 ≥42 气煤 35 ～44 肥煤 26 ～35 焦煤 18 ～26 瘦煤 12 ～18 贫煤 ≤17 无烟煤 2 ～10 气化炉用煤中挥发分含量的多少与煤气用途有一定的关系。当煤气完全用作燃气时， 要求甲烷含量高、 热值大， 则可选用挥发分较高的煤做原料， 所得煤气中甲烷含量较大。当煤气用作工业生产的合 成气时， 一般要求使用低挥发分、 低硫的无烟煤、 半焦或焦炭。另外， 变质程度轻的煤种， 生产的煤气焦油产率高， 焦油容易堵塞管道和阀门， 给焦油分离带来一定困难， 同时也增加了含酚废水的处理量。更重要的是， 对合成气来讲， 甲烷可能成为一种不利的 气体。例如， 合成氨中要求氢气含量高， 而这时甲烷却变成了一种杂质， 含量不能太大， 故要求挥发分小于 10%。 总体来讲， 煤的挥发分对鲁奇气化炉运行工况影响不是很大。煤中挥发分变高， 能造成副产品焦油和中油的产率增大， 粗煤气产率下降， 粗煤气耗块煤的单耗随之增加。表 2 为义马气化厂 2010 年 6、 8 月份气化炉采用不同煤种， 其挥发分与焦油产量、粗煤气标煤单耗的比较， 可以看到， 8 月份煤的挥发分高于 6 月份煤的挥发分， 其对应的 8 月份焦油产率高， 粗煤气折标煤的单耗也增加。可见， 煤中挥发分低， 煤气产率增加， 气化炉运行更为经济。 1． 3 灰分及矸石的影响 煤中矸石含量及灰分增加时， 一是矿物质燃烧灰化时要吸收热量， 大量排渣要带走热量， 因而降低了煤的发热量;二是为防止气化炉结渣， 要适当提高汽氧比， 降低了气化炉的操作温度， 影响了气化强度， 蒸汽分解率降低， 煤气水的产量提高， 粗煤气产量减少。 同时， 随着煤中矸石含量及灰分增加， 煤灰中FeO、 CaO、 MgO、 K２O 作为助熔剂 ［2 ］ ， 对结渣起到促进作用， 加剧了设备磨损， 一是炉篦刮刀、 护板等部件， 二是煤灰锁上下阀运转周期缩短， 设备检修频次增加， 开停车频繁。灰分过高时， 影响气态反应物，反应产物扩散速度和热量的传递速度， 使气化反应总反应处于扩散状态， 阻碍了固体表面和内部气化反应的有效进行， 碳