《数控技术实训教程》第二章　数控车床编程.pptVIP

3.刀具功能T 主要用于系统对各种刀具的选择，它是由地址T和其后的四位数字表示。其中前两位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具补偿号。每一刀具加工结束后必须取消其刀具补偿，即将后两位数字设为“00”。 三、G准备功能指令 表2-14　G指令功能表 三、G准备功能指令 表2-14　G指令功能表 四、数控车床常用编程指令 1.坐标系相关的G指令2.G90绝对编程与G91增量编程3.直径编程和半径编程4.运动方式相关基本G指令5.单一切削循环指令6.复合循环切削指令 1.坐标系相关的G指令 (1)G92坐标系设定指令(2)零点偏置G54～G59指令　零点偏置是数控系统的一种特征，即允许把数控测量系统的原点在相对机床基准的规定范围内移动，而永久原点的位置被存储在数控系统中。 2.G90绝对编程与G91增量编程 图2-23　A点移动到B点 3.直径编程和半径编程 如图2-23所示直径编程的程序如下： 绝对指令直径编程：G90 G01 X30 Z10 增量指令直径编程：G91 G01 X14 Z-20 数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态。 4.运动方式相关基本G指令 (1)G00快速点定位指令(2)G01直线插补指令(3)G01倒角、倒圆指令　倒角控制机能可以在两相邻轨迹之间插入直线倒角或圆弧倒角。 图2-24　直线倒角 4.运动方式相关基本G指令 图2-25　圆弧倒角 (4)G02、G03圆弧插补指令 4.运动方式相关基本G指令 (5)G32螺纹指令 图2-26　G32螺纹指令 4.运动方式相关基本G指令 表2-15　常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 (6)G04延时指令 5.单一切削循环指令 (1)G80内外径切削循环指令(2)G81端面切削循环指令 图2-27　圆柱面的内外径切削循环 5.单一切削循环指令 图2-28　带锥度的内外径切削循环 5.单一切削循环指令 图2-29　端面切削循环 5.单一切削循环指令 图2-30　带锥度端面切削循环 (3)G82螺纹切削循环指令 6.复合循环切削指令 图2-31　圆柱螺纹切削循环 6.复合循环切削指令 图2-32　圆锥螺纹切削循环 (1)G71外径粗加工循环指令 6.复合循环切削指令 (2)G72端面粗车复合循环指令 图2-33　G71外径粗加工循环 6.复合循环切削指令 图2-34　G72端面粗车复合循环 (3)G73封闭轮廓循环指令 6.复合循环切削指令 图2-35　G73封闭轮廓循环 (4)G76螺纹切削复合循环 6.复合循环切削指令 图2-36　螺纹切削复合循环 第四节　车削加工编程综合实例 一、FANUC数控车床编程实例二、华中数控铣床编程实例 一、FANUC数控车床编程实例 例1：G73成形加工复合循环，零件如图2-37所示。例2：G76螺纹切削循环，零件如图2-38所示。例3：综合例题，零件如图2-39所示。 例1：G73成形加工复合循环，零件如图2-37所示。 图2-37　G73成形加工复合循环零件图 图2-38　螺纹切削循环零件图 例2：G76螺纹切削循环，零件如图2-38所示。 例3：综合例题，零件如图2-39所示。 图2-39　零件图 二、华中数控铣床编程实例 零件如图2-40所示，该工件毛坯为?26mm尼龙棒。 图2-40　车削加工实例 二、华中数控铣床编程实例 图2-40　车削加工实例 二、华中数控铣床编程实例 N10 G54 N20 G00 X100 Z120 M03 S800 N30 M06 T0101 N40 G01 X32 Z2 F150 N50 G71 U2 R2 P60 Q120 X0.4 Z0.1 F150 N60 G01 X8 Z2 N70 X16 Z-2 N80 Z-24 N90 X20 Z-37 N100 Z-42 N110 G02 X28 Z-60 R42.5 N120 G01 Z-65 N130 G00 X100 Z120 N140 T0100 N150 M06 T0202 N160 G00 X30 Z0 二、华中数控铣床编程实例 N180 G01 X10 F20 N190 X20 F100 N200 G00 X100 Z120 N210 T0200 N220 M06 T0303 N230 G00 X25 Z2 N240 G82 X15.1 Z-21 F2 N250 G82 X14.5 Z-21 F2 N260 G82 X13.9 Z-21 F2 N270 G82 X13.5 Z-21 F2 N275 G82 X13.4 Z-21 F2 N280 G00 X100 Z120 N290 T0300 N300 M