《数控加工技术实践第2版》课题3.pptVIP

课题3　数控机床刀具及使用 3.1　实践目的与教学要求3.2　对刀仪及使用3.3　数控车刀的使用3.4　数控铣床及加工中心刀具的使用 3.1　实践目的与教学要求 1)掌握对刀仪的使用方法。2)学习数控刀具的选用方法。3)学会数控刀具的安装使用。4)掌握刀具参数的输入方法。 3.2　对刀仪及使用 3.2.1　对刀仪的组成3.2.2　主要技术参数3.2.3　对刀仪的使用方法3.2.4　注意事项 3.2　对刀仪及使用 图3-1　数控车床用对刀器 3.2.1　对刀仪的组成 图3-2　对刀仪的组成1—立柱　2—手柄　3—旋钮　4—手轮　5—底座6—手柄　7—手轮　8—主轴　9—手轮　10—滚花轮11—电气系统　12—投影屏 3.2.1　对刀仪的组成 图3-3　开关面板图 3.2.2　主要技术参数 径向(X)测量范围R：　　　　0～150mm 轴向(Z)测量范围L：　　　　　　　50～400mm 数显表分辨率：　　　　　　　　　　0.001mm 投影屏放大率：　　　　　　　　　　20倍 影屏直径：　　　　　　　　　　　　100mm 光源：　　　　　　　　　　　　　　6V　30W 主轴锥孔：　　　　　　　　　　　　7∶24 3.2.3　对刀仪的使用方法 1.安装2.校准零点3.被测刀具X、Z坐标尺寸的测量4.刀尖投影角度测量 1.安装 拆掉包装，把三套地脚螺钉装入主体底部的三个螺孔内，调整至水平；装上数显表，将数显表电源和光栅尺插头插好；将电源线一端插入底座后面的电源插座内，另一端插入AC220V电源插座内；将仪器背面的电源开关打开，然后打开“数显”开关；拿掉主轴上面的有机玻璃盖，将零点棒锥柄装入主轴锥孔，转动主轴上的手轮7可使主轴转动，右拨手柄6可使主轴锁紧。 2.校准零点 将数显表后面板上的“电源”开关拨到位置1，数显表亮，仪表进行自检。自检完成后，数显表显示0.000即进入工作状态。 移动X坐标，使零点棒侧面的钢球顶点与光屏的直线相切，按数显表上的X键，再按数字键，置入零点棒所刻D值的1/2，此时X坐标的指示灯D应不亮，则测出的是半径值，若此时指示灯亮，应按一下R/D键，按ENTER键，使输入值进入存储器。 移动Z坐标，使零点棒顶端钢球的顶点与光屏的水平线相切，按Z键，再按数字键，置入零点棒所刻的L值，按ENTER键，使输入值进入存储器。 3.被测刀具X、Z坐标尺寸的测量 图3-4　刀尖投影角度测量 4.刀尖投影角度测量 需要测量刀尖角度时，转动滚花轮10，使光屏上的十字线与刀尖的一边重合，如图3-4所示，通过滚花轮10及游标的角度线读出一角度值；再转动滚花轮，使同一条线与刀尖的另一边重合，再读出一角度值，两次读数之差即为刀尖的角度值。 3.2.4　注意事项 1)仪器零点校正好后，断电再开机仍保留原置入数，因此，断电后不能移动坐标，以避免造成测量错误，即使断电后未移动坐标，为了确保测量的准确无误，每次开机时也需校对一次零点。2)在仪器上测量好的刀具仍需要在机床上进行试切，找出仪器测量值与加工后工件的实际尺寸间的变化规律，积累经验，以便进行修正。 3.3　数控车刀的使用 3.3.1　准备工作3.3.2　装第一把刀3.3.3　对第一把刀3.3.4　对第二把刀3.3.5　按步骤3.3.4对其他刀具 3.3.1　准备工作 1)按刀具说明书将刀杆与刀头装夹好。2)将X、Z轴移动到适当位置。 3.3.2　装第一把刀 1)选择最长的一把刀杆作为1号刀装入刀架于当前加工位置。2)调整刀尖对主轴的中心高度和刀杆对主轴轴线的垂直。3)预夹紧刀杆。 3.3.3　对第一把刀 1)将对刀仪放置到工作台导轨上。2)上下移动和左右旋转，使1号刀尖进入对刀仪视野，固定对刀仪。3)在JOG方式移动X、Z轴，使1号刀尖与对刀仪中心重合。4)手动调整刀杆，并夹紧。5)微调X、Z坐标，使1号刀尖与对刀仪中心重合，如图3-4所示，记下此时的X、Z坐标值。 3.3.4　对第二把刀 1)移动X、Z轴到安全位置，手动旋转刀架，换2号刀位于当前加工位置。2)用JOG、INC方式将X、Z轴移回到记录的X、Z坐标值位置。3)装第2号刀，使2号刀尖进入与对刀仪中心重合。4)紧固该刀杆。 3.3.5　按步骤3.3.4对其他刀具 按步骤3.3.4对其他刀具 3.4　数控铣床及加工中心刀具的使用 3.4.1　刀具的选择3.4.2　常用刀具3.4.3　铣刀对刀过程 3.4.1　刀具的选择 应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 在经济型数控加工中，由于刀具的刃