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精益生产概要 辽宁经济管理干部学院 赵兴元 教授 内容提要 一、认识精益生产 二、精益思想的价值理念 三、精益管理的方法论 四、精益的长征 美国 认识 - 实践 看板管理 JIT 持续改善 日本 丰田生产方式 中国：学习TPS，振兴CPS 第二次管理革命 第一次管理革命的成果： 劳动分工 大批量生产 管理分工和层级制 第二次管理革命的成果： 流程再造 精益思想 敏捷制造 From TQC to TQCSEK 时 间 质 量 成 本 服 务 环 境 知 识 离散型制造 流程型制造 服务业 制造服务业 什么能撼动日本的产业经济 @战后财阀拆解 @石油危机 @广场协议 @丰田召回事件 什么是精益生产 传统的定义: 通过消除浪费，缩短订单履行的周期（从接受客户订单到工厂发货之间）。 扩展的定义: 精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。 精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种先进的生产方式（管理方法）。其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。与经济发展方式存在历史与逻辑的统一。 Lean （吝）“精益”释义 精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产的使命是追求完美，其特点包括： 集中精力降低库存以消除浪费，消除库存等于消除了劣质产品进入生产流程的可能性。 使用JIT技术减少库存及由此导致的浪费。时间=成本。 建立使员工每项作业都完美无缺的制度。 减少空间要求。使一个环节经过的距离最小化。 和供应商建立紧密关系。供应商了解他们及他们的顾客的要求。 培训供应商，让供应商承担协助他们满足顾客需要的责任。 力争不断消减费用，取消一切与增值活动活动无关的活动。材料处理、检查、库存、返修等。 培训员工队伍。不断在工作设计、培训、员工参与和投入、工作团队等方面改进。 使工作更具挑战性，责任尽可能下放，减少工作层级数量。 精益生产获得了世界级绩效 精益生产的精益定义 花费最少的资源最大限度地交付客户价值 准时交付 质量 最低成本 客户 “需求” 产品 服务 “交付品 内容提要 一、认识精益生产 二、精益思想的价值理念 三、精益管理的方法论 四、精益的长征 质量 间接员工 精益的通俗定义 精益生产与成本的关系 成本 灵巧的双手 投资 直接员工 间接员工 质量 产品生命周期成本 LEAN 全自动 精益的指导原则 尽善尽美 拉动 流动 价值 价值流 识别价值流程，减少非增值环节，消除浪费，优化增值环节，从而使整个流程优化，使客户利益最大化。 减少排队等待。没有任何产品生产、信息或服务的停顿中断，所有的流程步骤都连接起来，形成连续的工作流。 拉动式系统：根据客户需求信号进行生产或提供服务。客户需求是最重要的拉动生产或服务的驱动力，真正体现以客户为导向的企业理念。 根据自身的现状进行改进、提高、完善，不断超越自我，树立持续改进的理念，永远追求完美。 从顾客的角度出发，明确企业提供的价值。 精益管理(精益生产)LP核心 ia 一个追求精益求精的理念。 一个连续改善、消除浪费、追求卓越价值观的文化。 一整套以本土化工业工程（IE）支持的精益管理方法和技术体系。 精益 管理 理念 文化 方法 精益视野下的成本价值体系 材料费 直接劳务费 水电费 其他 产品制造方法 工作推进方法 管理运转方法 人的使用方法 物的流转方法 生命线 显性成本： 掩盖问题本质 各企业差别不大 成本降低 隐性成本： 看不见的竞争优势 拉开差距 成本改善 排除浪费（无用功空闲） 关键是对现场： 看法，思路，设计 System 成+本 变动费 固定费 内容提要 一、认识精益生产 二、精益思想的价值理念