楼板厚度解释.pptxVIP

楼板厚度QC研究课题板厚提升方案许厝项目部2015年11月25日课题简介选题理由现况调查目标确定原因分析要因确认制定对策成本测算对策实施目录课题简介主体结构实测实量阶段内容包括墙柱垂直度、平整度、截面尺寸、楼板厚度及水平极差，综合合格率需达到92%以上。楼板厚度的实测方法为同一跨板作为1个实测区，每层不少于5个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3位置，合格标准：[－5，8]mm。通过实际调研，发现楼板厚度控制难度较大，往往每次实测实量不合格点数占比楼板厚度不合格点数较大，造成拉低实测实量总体成绩的一部分。板厚实测实量示意图选题理由合同约定提高工程质量节约工程成本选定课题合同对主体结构施工质量要求较高，总体实测实量合格率不低于92%通过对现阶段施工楼栋号实测实量的检测，楼板厚度合格率较低下，合格率一般在50%左右，远远低于92%的标准结构施工控制得当，可有效降低现场打凿量，降低评估风险，有效节约成本提高现浇楼板厚度合格率现况调查楼栋选取总点数不合格点数超厚超薄合格率1#301310357%2#301410454%8#301717053%9#301812640%15#301486533%经过现场实测摸底调查，板厚实测合格率整体偏低，绘制统计表如下：调查数据显示项目部整体板厚控制较差，整体合格率不超过50%，局部板厚超厚现象较多，占比38%，超薄现象占比12.6%目标确定1标三季度评估实测总体合格率为96.7%，平整度爆点4个，板厚爆点2个，如板厚不爆点，实测实量成绩将上升至97.8%目标确定：将现浇楼板合格率提高至100%原因分析根据现场调查结果，项目部对砼板厚不符合要求进行了分析，主要从人、机、料、法四方面进行分析砼板板厚人人员经验不足技术交底不仔细，操作性差管理人员工作不细心机料法砼塌落度不合要求砼未进场验收施工方法不合理分析图但现场插扦控制板厚施工时十字架焊接出现不垂直，现场控制点数较少，插扦控制时未旋转360°，此方案施工时需足够细心，才能达到目标原因分析-插扦根据现场调查发现许厝项目控制板厚措施仅为插扦和拉线控制；插扦控制板厚工艺模板施工误差大，规范要求顶板极差0-15cm为合格，板底标高已形成比较大的误差，另跨度大的板面，绳子绑扎至钢筋上，钢筋横向摆动较大，导致标高不一致，进一步增加误差，此方案不合理原因分析-拉线拉线控制板厚工艺序号基本原因解决措施结论1缺少专职检查人员及相应检查制度配备专职检查员，制定相应规章制度非要因2模板不平整，角部翘角及中间起拱，方钢使用时间长，变形导致模板铺设不平整，对不合格材料及时清除，现场验收，杜绝不合格材料的使用非要因3顶板极差控制差，支模体系板面标高误差较大，模板支设后未拉通线检查标高加强现场管理，模板支设完成后，务必检查每块板面标高，减小误差非要因4砼塌落度不符合要求对施工用的砼严格进行抽检非要因5技术交底不明确对控制板厚施工工艺交底不明确，要因6监理单位及总包管理人员对班组督促及检查力度较小现场浇筑砼时，务必形成影像资料，总包管理人员及监理务必旁站监督要因7采用施工方法不合理未制度专项施工方案，插扦及拉线施工工艺不成熟要因要因确认采用插扦工艺施工时需对材料进行检查，十字架是否垂直；施工现场需对点位控制较多，务必0.5m*0.5m进行布点，检查时务必将十字架进行旋转，才能有效控制板厚；经过讨论，现对板厚控制工艺提出如下几点施工方法：制定对策实施一：预制同板厚同强度的混凝土立方块，立方块中心需设置Ф10钢筋，浇筑板面时将配快放置于板面，每块板设置5处，并固定于模板上，角部配块离各边30cm，中间配块位于正中间实施二：施工时混凝土浇筑标高与配块大致同高，高于配块的混凝土在用铝合金刮尺进行刮平处理，达到板面平整制定对策-砼块制定对策-同板厚马凳实施方法：预制同板厚马凳，马凳设置间距不大于800mm*800mm，马凳制作如上图，浇筑混凝土时，用铝合金刮尺刮平至马凳标高注：需保证马凳强度制定对策-钢筋吊凳制定对策-钢筋吊凳吊凳间距尽可能小实施二：施工时将吊凳固定于板面钢筋上（可用铁丝，方便拆除），放置间距不大于800mm*800mm，浇筑砼时，用铝合金刮尺紧贴吊凳刮平，后将吊凳取出洗净，可重复利用制定对策-钢筋吊凳吊凳间距尽可能小实施二：施工时将吊凳固定于板面钢筋上（可用铁丝，方便拆除），放置间距不大于800mm*800mm，浇筑砼时，用铝合金刮尺紧贴吊凳刮平，后将吊凳取出洗净，可重复利用成本测算方案成本费用节省钢筋马凳费用板厚超厚浪费砼费用总成本费用备注使用预制配块6930-108+585增加成本使用预制马凳142-141-108-107较经济实用使用钢筋吊凳0-108-108较经济实用使用钢筋插扦00-10