第二章 络筒工艺与质量控制.pptVIP

第二章 络筒工艺与质量控制第一节 络筒工艺 一、络筒速度 络筒速度影响络筒生产时间效率和劳动生产率。 自动络筒机：1000m/min以上 普通槽筒式络筒机：一般为500～800m/min， 各种绞纱络筒机的络筒速度则更低。 化纤纯纺或混纺纱：容易积聚静电，增加纱线毛羽，速度应低一些。 纱线比较细、强力低或纱线质量较差、条干不匀，速度应较低，以免增加增加和条干进一步恶化。 二、导纱距离 导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离。合适的导纱距离应兼顾到插管操作方便、管纱退绕张力均匀、减少脱圈和管脚断头等因素。普通管纱络筒机常采用较短导纱距离，一般为70～100mm； 自动络筒机一般采用500mm左右的长导纱距离并附加气圈破裂器或气圈控制器。 三、张力装置形式及工艺参数 （一）张力大小 络筒张力要大小适当、均匀。 所谓适当的张力要根据原纱性能而定，一般范围： 棉纱：张力不超过其断裂强度的15%～20%。 毛纱：张力不超过其断裂强度的20%。 麻纱：张力不超过其断裂强度的10%～15%。 混纺纱线：混纺纤维表面平直光滑的，或纤维强力、弹性差异比较大时，纱线受到外力作用后，纤维间易产生相对滑移，纱线易产生塑性变形，破坏纱线条干均匀性，弹性、强力也会受到损失，断头增加，张力应适当减小。 张力均匀意味着在络筒过程中应尽量减少纱线张力波动。 在