案例8：生产订货决策分析.pptVIP

生产订货决策分析 Decision Analysis for Production Ordering 背景介绍 Background 2001年6月，甲公司收到一个询价，问是否愿意签订一份生产汽车部件的合同，并要求一个星期内作出答复。 合同主要内容 Terms of Agreement 订货数量：20件或40件，2002年1月1日才能最终确定。 估计订货数量为40件的概率是0.4。 订货价格：10,000元/件 交货时间：2002年3月1日 公司面临的选择 Decision Making ? 不签订合同 ? 签订合同 1. 现在转包：转包成本为7,000元/件 2. 使用制造法 1： 生产成本为6,000元/件 约束条件：该批汽车部件必须在2001年12月31日 前完成生产; 3. 使用制造法 2： 制造法 2： 约束条件： 1）必须经过试验，试验完成时间2001年9月1日； 2）该批汽车部件必须在2001年12月31日前完成生产； 其他条件 Others 决策方法-期望值法 Decision Tool 决策方法-期望值法 Decision Tool 决策结论Executive Summary 最优决策为选择制造法 2，期望值为96,000元。 到2001年9月 实验成功：安排生产 40 件；如订货20件，另外20件削价处理； 实验失败：安排生产 20 件；如订货40件，另外20件转包。 * 生产订货决策分析报告 公司面临的选择 Decision Making 成功概率N=0.5 不成功概率N=0.5 生产成本：4,000元/件 转包成本：9,000元/件 生产成本：6,000元/件 转包 制造方法 1 试 验 成本：20,000元 期望值 = 40件的概率(0.4) * 对应利润 + 20件的概率(0.6) * 对应利润 例：节点A的期望值=0.4*120,000+0.6*60,000 =84 000 * * 决策 B 订货40件（0.4） 订货20件（0.6） 160,000 0 C 订货40件（0.4） 订货20件（0.6） 100,000 80,000 D 订货40件（0.4） 订货20件（0.6） 220,000 60,000 E 订货40件（0.4） 订货20件（0.6） 120,000 100,000 F 订货40件（0.4） 订货20件（0.6） 0 G 订货40件（0.4） 订货20件（0.6） 140,000 -20,000 H 订货20件（0.6） 订货40件（0.4） 80,000 60,000 A 订货40件（0.4） 订货20件（0.6） 120,000 60,000 决策树 Decision Tree M I 生产40件 生产20件 L 84000 64000 88000 124000 108000 8000 44000 68000 88000 K 生产40件 生产20件 68000 J 生产40件 生产20件 124000 成功(0.5) 不成功(0.5) 6800 制造法 1 制造法 1 现在转包 不订合同 0 制造法 2 20,000 96000 利润(元) 转包 * * 决 策 D 220,000 60,000 E 订货40件（0.4） F G H 决策树 Decision Tree M L 68,000 K 生产40件 生产20件 J 生产40件 生产20件 成功(0.5) 不成功(0.5) 制造法 1 制造法 2 利润(元) 订货20件（0.6） 120,000 100,000 20,000 0 140,000 -20,000 80,000 60,000 订货40件（0.4） 订货40件（0.4） 订货40件（0.4） 订货40件（0.4） 订货40件（0.4） 订货40件（0.4） 订货40件（0.4） 订货40件（0.4） 108,000 8,000 44,000 124,000 124,000 68,000 转包 68,000 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 本资料来源 更多资料请访问精品资料网()