AMS智能设备管理系统.docx

AMS?组合:智能设备管理系统每天，我们面临严峻的挑战对手林立，竞争加剧的市场；改善业务绩效的迫切需要– 能源价格高涨– 产品生命周期缩短– 固定资产老化，维护费用增加– 员工技能的短缺– 等等为工厂的全生命周期增加价值率? 预测性故障诊断提高工厂效设备可用率和性能?大修启动启动? 启动，试车，调试，故障诊断，修理，标定和维护服务时间客户验证AMS组合产品和服务优化产出4%每年产量增加BP,Grangemouth$1.2M 每年利润增加– BP Oil, Louisiana10%天然气出口增加 ($800/小时) – Amerada Hess, Triton FPSO25%加氢器生产增加– Premcor, Port Arthur工厂停产时间从18%减少到4%– Cabot, Midland超过10%的产量提升 – Cabot, Midland非计划停车减少10%– Akzo Nobel, The Netherlands客户验证AMS组合产品和服务优化成本$150万M每年的运行节省–Shell, Moerdijk20%每年的总维护费用节省–Sunoco, Sarniaz10%每年的总维护费用降低Akzo Nobel, The Netherlands10%常规维护减少–Alabama Power55%每年的阀门维护费用节省–Dow Corning80%每年的阀门维护费用节省–Chevron/Texaco, El Segundo$95万每年燃料节省–Entergy, Little Gypsy填埋废料从1.5%降低到0.3%每年 –Cabot, MidlandPlantWeb 架构智能无线PlantWeb利用现场智能的预测性能力提升工厂性能智能资产优化智能数字控制智能远程控制智能测量智能终端控制智能安全智能机械设备状态管理智能分析AMS 组合: 智能设备管理系统z仪表和阀门的完整的管理– 预测诊断– 组态修改– 文档管理– 标定管理zSNAP-ON 程序提供额外的功能z基于开放标准– HART, FOUNDATIONFieldbus基金会现场总线,Profibus DP, OPC, XML,Web Services,WirelessHARTz规模灵活，客户端/服务器模式z支持所有供应商的设备集成预测性诊断到企业管理级别以设备的关键性作为维护决策基础查看全厂的预测性诊断信息– 机械设备，仪表，阀门和流程设备比较企业内装置的健康状态用自动工作单简化维护工作AMS设备管理系统连接接口一览智能现场设备:丰富的诊断资源?行程偏差?循环次数统计?阀门特征曲线?阶越响应?动态偏差带?·驱动信号?输出信号?等等…?电子故障?传感器故障?过程?组态警告?导压管堵塞?等等…?电子故障?传感器故障?过程状态?组态警告?RTD漂移?RTD寿命估计?等等…?接地故障组态?线圈故障?反向流量状态报警?空管诊断?过程状态计算?组态警告?等等…?pH电极老化?玻璃电极失效?参考电极失效?参考电极涂层?参考电极污染?等等…核心功能预测性诊断轻松的组态简明的标定自动的文档zz 增强的SNAP-ONTM应用核心功能预测性诊断– 设备诊断– 性能诊断– PlantWeb报警– 报警监视器轻松的组态z简明的标定自动的文档增强的SNAP-ON 应用设备诊断显示设备的当前状态信息状态信息包括硬件和软件故障或参数值超出变送器的规范每种设备都有定制的状态显示设备诊断设备诊断性能诊断Fisher DVC5000 和 DVC6000从设备菜单启动举例:– 阀门特征曲线– 阶跃响应– 动态偏差带– 步进分析– 性能诊断AMS ValveLink缩短设备开车时间– 在线进行回路测试– 在线自动标定行程– 使用性能调节器自动调整阀门– 根据输入变化检查动态响应降低流程不确定性– 步进响应测试能够评估阀门响应对输入变化程度– 阀门特性曲线测试，评估阀门摩擦，不响应边带，关断能力等AMS ValveLink SNAP-ON应用程序AMS ValveLinkPlantWeb?报警艾默生Ff基金会总线设备把设备报警按照严重程度分为三 级：损坏 -设备发生影响到其运行的问题。损坏状态需要立即采取行动。维护 -设备发生问题，如果忽略，可能最终导致损坏。维 护状态需要尽快采取行动。注意 -设备发生了轻微问题。注意状态对流程或设备本身没有负面影响。不支持PlantWeb报警的现场总线设备报警的归类为异常。PlantWeb?报警PlantWeb?报警报警监视器观察可能已损坏或报告假数据设备的诊断工具使用报警监视器观察设备故障或需要纠正的状态，查看SNAP-ON应用程序的报警报警监视器的目的是完善，并非替代控制系统的 报警功能报警监视器设置活动报警清单AMS智能设备管理器的一个报警让工程师提前发现了阀门的问题