34档拨叉小叉口铣扁说明书总汇.doc

目录 序言 2 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 2 （一）零件的作用 2 （二）零件工艺分析 2 （三）零件生产类型的确定 3 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 3 （一）选择毛坯 3 （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 （三）设计毛坯图 4 三、选择加工方法，制定工艺路线 4 （一）定位基准的选择 4 （二）零件表面及内孔机加工方法的选择 5 （三）制定工艺路线 5 四、工序设计 6 （一）选择加工设备及工艺装备 6 （二）选择夹具 6 （三）选择刀具 6 （四）选择量具 6 五、确定切削及其基本时间 7 （一）粗铣内侧面 7 （二）半精铣内侧面 8 六、夹具设计 9 （一）问题的提出 9 （二）夹具设计 9 （三）夹具设计及操作的简要说明 10 七、参考文献 10 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课并进行了生产实习的基础上，进行的又个实践性教学环节，这次设计是我们能综合的运用机械制造技术基础的基本理论并结合生产实习中学习到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了专用机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来所从事的工作打下良好的基础。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 （一）零件的作用 题目所给定的零件是变速箱中的倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆上，主要作用是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现车辆的倒行。零件上φ22mm的孔，装配在倒档拨叉杆上用螺丝固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。 （二）零件工艺分析 从给定零件图上可以看出，它由两组加工表面，这两组表面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分别叙述： 1、以22mm孔为中心的加工面 这一组加工面包括：一个22mm孔及其倒角，一个8mm孔，22mm孔的两个端面。 2、叉口处的加工面 这一组加工面包括：铣叉口的内侧面，铣叉口的两端面。 除了各自的尺寸及精度要求外，这两组加工面之间还有位置的要求： （1）叉口上端面对8mm的孔的中心线距离为200.2mm； （2）叉口两侧面对22mm的孔的中心线的垂直度为0.1mm。 有以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助专用夹具进行另一组表面的加工，并保证他们之间的位置精度要求。 （三）零件生产类型的确定 根据设计任务书中给定的参数可知，年产量为20000件，查询有关资料，可知大批量生产。 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 （一）选择毛坯 选择该零件材料为45号钢，考虑到零件在工作中经常受到冲击性载荷，采用这种材料能够保证所需的强度和韧性。由于零件生产类型为成批生产，形状相对较复杂，因此采用普通模锻。既能保证零件的尺寸精度要求，又能保证较高的生产率，稳定的质量。 （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．锻件重量 零件成品质量约为2.3kg，可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为3.8kg。 3．锻件形状复杂系数 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即=266mm，=190mm，=56mm；该拨叉锻件的形状复杂系数为=3.8kg／(266mm×190mm×56mm×7.8×10-6kg／mm3)≈3.8／22.08≈0.172 由于0.172介于0.16和0.32之间，故该拨叉的形状复杂系数属S3级。 4．锻件材质系数 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。 5．加工精度 零件各表面为一般加工精度。 根据上述诸因素，可查参考文献【1】确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。 表2.1 拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/mm 机械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 拨叉头左右端面 56 2.0～2.5（取2） 拨叉口内侧面 2.0～2.5（取2） 拨叉口两端面 2.0～2.5（取2.5） 拨叉头孔 2.0 对于8mm的孔，由于孔径太小。毛坯时直接做成实心。 （三）设计毛坯图 三、选择加工方法，制定工艺路线 （一）定位基准的选择 基准选择是生产工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理可以是加工质量得到保证，生产率得以提高。工件在最初的工序里面，一般使用毛坯上的未加工的表面作为定位基准，这样基准称为粗基准。而用已经加工过表面作为定位基准，该基准被称为精基准。 1.粗基准的选择 应尽量选择不加工的表面