01008灌注桩施工总汇.doc

1 适用范围 适用于钻（冲）孔灌注桩施工作业。 2 引用标准 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》 （JGJ4－80） 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-94） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 《混凝土质量控制标准》 （GB50164-92） 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96） 《钢筋焊接接头试验方法》 （JGJ/T27-2001） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 水泥：宜用32.5或32.5以上的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经复试合格。 3.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。 3.1.3 碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。 3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。 施工机械 确定成孔机械、配套设备；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。 成桩机械必须经鉴定合格。 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 施工人员 3.3.1 机械操作人员必须具备经过培训，具有上岗证。 3.3.2 电焊工持证上岗 3.4 作业条件 3.4.1 施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 3.4.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施，并按要求设置液浆池和沉淀池。 3.4.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 3.4.4 在市中心必须要按硬地坪施工规定做好灌注桩硬地坪施工场地。 4 操作工艺 4.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根(16mm×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。 4.2 护筒应按下列规定设置： 4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 4.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确、筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时回填位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 4.2.3 护筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 4.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定： 4.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。 4.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2～1.3。 4.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。 4.3.4 泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率≤8％；胶体率≤90％。施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。 4.4 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5～2倍。 4.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多于的泥浆应及时排出基坑。 4.6 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。 4.7 钻具和钻头可按下列规定选用： 4.7.1 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。 4.7.2 在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 4.7.3 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。 4.7.4 在硬岩中，可用牙轮钻头。 4