大型、巨型高炉吹透炉缸中心因素研究.docVIP

大型、巨型高炉“吹透”炉缸中心因素研究 陈川1，程树森1，郭喜斌2 (1北京科技大学冶金与生态工程学院，北京，100083； 2宣化钢铁集团有限责任公司，河北宣化，075100) 摘要：对于大型、巨型高炉，如何引导煤气到达炉缸中心是炼铁工作者普遍关注的问题。本文研究了炉缸直径、风口长度以及鼓风动能等对炉缸透气的影响。结果表明：炉缸直径越大，中心不活跃区域越大。改变风口长度对改善炉缸透气性影响不显著。通过合理调整布料制度以及提高入炉焦炭质量有利于引导煤气到达炉缸中心，从而提高炉缸活跃性。为了保障高炉稳定顺行，不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。 关键字：炉缸；煤气流分布：炉缸直径；风口长度；鼓风动能 1前言 由于高炉冶炼强度过大，炉缸工作条件恶劣，侵蚀、破坏的速度十分迅速，因此，高炉炉缸是高炉长寿的限制性环节，也是一代炉龄的决定性因素[1~9]。随着高炉炉缸直径的不断变大，中心越来越难以吹透，导致死料柱更新缓慢，渣铁的流动性较差，炉缸环流加剧，严重影响高炉寿命。宝钢2号高炉[10]在2000～2002年期间，炉缸中心透气透液性差，侧壁环流加剧，炉底温度最低下降到175～200℃，侧壁温度高达300～370℃，2003年3月采用了中心加焦、提高入炉焦炭质量、降低喷煤量以及调整炉渣成分等操作之后，炉底温度开始逐渐升高，说明了提高焦炭质量以及优化操作制度有利于改善渣铁流动性，加快炉缸中心死料柱更新速率，从而提高炉缸活跃性。合理的引导煤气到达炉缸中心，可以提高渣铁水温度，改善渣铁的流动性，从而增强炉缸透气透液性，减弱炉缸环流。许多高炉操作者为了“吹透炉缸中心”，经常采用提高鼓风动能的方法，然而过高的鼓风动能有可能导致高炉悬料，产生管道，不利于高炉稳定顺行。因此，通过优化操作制度以及提高入炉焦炭质量，引导煤气到达炉缸中心对高炉长寿高效至关重要。 本文研究了炉缸直径、风口长度以及鼓风动能对炉缸透气透液性的影响，并结合理论分析对改善炉缸活跃性的方法进行了探讨。 2炉缸活跃性分析 2．1炉缸直径对炉缸活跃性的影响 在高炉炼铁生产过程中，由于鼓风的影响，在风口前沿形成一个焦炭在其内循环运动的区域，即为高炉风口回旋区。风口回旋区的深度对于炉内煤气流的合理控制非常重要。根据经验公式可得风口回旋区深度和炉缸直径之间的关系[11]，见式(1)。根据风口回旋区的深度，计算需要“吹透”的炉缸剩余面积Sr，见式(2)。 对于不同炉缸直径的高炉，风口回旋区长度L以及Sr如图1所示。 从图1中可以看出，随着炉缸直径的增大，风口回旋区深度以及需要“吹透”的炉缸面积逐渐变大。随着高炉大型化和富氧配煤技术的不断进步，焦炭在高炉中的“骨架”作用变得更为重要。宣钢2500m3高炉[12]、宝钢2号高炉[10]、首钢2000m3以上高炉[13]操作实践均表明：对于大高炉而言，由于炉缸中心不活，死料柱透气透液性变差，导致炉缸侧壁铁水环流加剧是造成炉缸侵蚀的重要因素，并且焦炭质量对大高炉的正常冶炼影响巨大。因此，炉缸直径越大，炉缸不活跃区域越大，中心越难以吹透，并且对于大高炉而言，焦炭质量对高炉稳定顺行影响巨大。 2．2焦炭质量对缸活跃性的影响 当炉缸直径为12m时，选取炉缸风口下1m至炉缸风口上1m的料柱为研究对象，假设炉缸内焦炭粒径为30mm，且分布均匀，孔隙度为0．3，入炉风量为5075Nm3／min。炉缸煤气流分布如图3所示。 图3中横坐标表示从炉缸边缘至中心区域的煤气流分布，径向距离越大，表示越靠近炉缸中心。从图3可以看出，即使炉缸内焦炭粒径分布均匀，边缘煤气流速依然大于中心煤气流速，越靠近炉缸中心，煤气流越弱。因此，高炉实际操作过程中经常采取适当抑制边缘，发展中心。 图4为焦炭粒径与压差的关系。从图中可以看出，焦炭粒径越小，压差越大，并且上升的幅度越来越大，说明提高入炉焦炭质量有利于降低压差，改善炉缸透气性。2003年宣钢2号高炉以及首钢2号高炉由于焦炭质量变差，对炉况顺行构成了极大的威胁。集中表现为中心煤气通路堵塞，压差升高，高炉吃风、吃热能力下降，风口大量损坏等。宝钢2号高炉[10]生产实践证明，良好的焦炭质量是保证炉缸活性的关键。死料柱的透气透液性主要取决于入炉焦炭的强度和粒度。尤其当炉缸活性不良时，应提高入炉焦炭质量，从而改善炉缸透气性，引导煤气到达炉缸中心。比利时Sidmar厂等欧洲高炉为防止炉缸活跃性变差而导致炉底温度下降和侧壁温度升高，特别注重改善焦炭热强度，提高质量指标的稳定性，要求CRI24％、CSR67％，优化入炉焦炭粒度，限制25~40mm入炉比例[15]。 2．3布料操作对炉缸活跃性的影响 在炉况失常之下布料制度的调剂至关重要。当炉缸中心透气透液性较差时，可通过调整布料制度，适当抑制边缘，发展中心，提高炉缸中心焦炭更新速率。图5为两种