fjgfej18-2011孔内深层强夯（ddc）灰土桩基施工工法.doc.docVIP

孔内深层强夯(DDC)灰土桩基施工工法 工法编号：FJGFEJ18-2011 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 福建省华航建设工程有限公司 主要完成人：涂闽杰 张浩杰 李清火 黄捷 郑祖潭 1 前 言 工程实践中，很多工程建造于软弱地基上，施工要求地基处理后能达到承载力高、刚度均匀、变形小、费用低、节约材料、污染公害小等要求，孔内深层强夯法作为一项新技术，该法施工具有能显著提高地基承载力该法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土从而形成DDC桩复合地基可广泛的处理“杂填”、“湿陷”、“液化”、“软弱”、“膨胀”等各类地基地基承载力和变形模量高，地基变形小该技术具有超压强、强挤密的效果，地基处理承载力提高的效果显著。采用建筑垃圾处理地基，减少污染，保护环境。3.0.1 本工法适用于加固地下水位以上、天然含水量12%~25%、厚度5~15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及具有酸、碱、盐腐蚀的地基，具有硬夹层的不均匀地基以及地下人防工事等各种复杂建筑场地的处理。 4 工艺原理 孔内深层强夯灰土桩施工，是在强夯技术基础上发展的地基加固技术，是根据“动力固结”的机理与现代科学技术为一体的地基处理技术。它的施工是先成孔，再向孔内填，以高动能、超压强特异重锤在孔内深层领域进行冲砸挤压，使填料在强力的推动下向孔周和底部挤压。其强夯重锤作业是在孔内自下而上完成。夯击能量可达20000KNm/m2。DDC技术处理后的地基，可达到遇水不湿陷、地震不液化、压缩变形小、承载力高、刚度均匀消除了深厚黄土地基的湿陷性，大幅度提高了地基承载力，降低地基压缩性。 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 桩孔定位 桩轴线控制桩及水准点桩设置并编号，且进行复核；桩孔位置放线并钉标桩定位或撒石灰。 5.2.2 机械成孔 成孔机械应保持垂直稳定，场地承载力不应低于120kpa,垂直度偏差不应大于孔深的2.5%，成孔中心偏差不应超过桩径的1/4。 成孔机械主要采用机械洛阳铲成孔施工时一般应采用隔行隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩，以避免后打孔施工时对已打孔的影响。 图5.2.2 成孔、成桩顺序 1－第一遍打孔、桩；2－第一遍打孔、桩；3－第一遍打孔、桩；4－第一遍打孔、桩 表5.2.2 常用孔径、中心距 成孔方法 成孔直径（mm） 中心距 夯后桩径（mm） 机械成孔 400～1500 2.0～3.0d 550～2000 注：d——成孔直径 根据土质情况可在孔底预留一定厚度的原土层，以重锤夯冲至地基处理设计深度，强夯桩底影响深度应为1～2m。根据设计要求，可在孔底做一人工持力层或扩大头。 5.2.3 灰土拌和 按照2：8或3：7灰土比例进行拌和，石灰粒径d≤10～20mm,土粒径d≤（1/10～1/8）成孔直径，灰土的有机物含量不应超过10%. 填料最优含水量应通过试验确定，也可按当地经验确定。可根据公式5.2.3控制素土的最优含水。 W=w1/s （5.2.3） 式中 W—素土含水率（%）； w1—灰土要求含水率（%）； s—灰土中素土所占比例（一般为0.8或0.7）。 采取提前对素土料的含水率检测措施，可对灰土的含水率进行主动控制，若素土的含水率偏大时，可提前进行晾晒，不影响工期和灰土的质量。若素土的含水率偏小，在灰土拌合机上安装简易洒水龙头在灰土拌和机的出料口安装简易的洒水装置，可开启洒水龙头，将水均匀的喷洒在灰土中，以保证灰土含水量的均匀。 5.2.4 桩孔夯填 夯实机平稳就位、对中，夯锤应能自由落入孔底，落距≥3.5m。填料前先对孔底进行1～2击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止。填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。填料时应按试验确定的填料量进行，每次填料后，必须夯够规定的锤击数后方能进行下次填料。桩孔面积洛阳铲打桩深度：1-20米7.5kw 2 成孔 2 提升式夯机 QH400 允许夯锤重量20t160kW 2 夯实 3 小型装载机 YY-20F 额定斗容量0.8m3 kW 2 运料 7 质量控制 7.1 质量控制标准 DDC灰土桩质量标准执行中国工程建设标准CECS197：2006《孔内深层强夯法技术规程》—灰土达到设计要求应控制的干密度 由式λc=ρd /ρdmax 可求出ρd值 式中 λc—设计压实系数 ρdmax—轻型标准击实试验测得灰土的最大干密度 当同一范围内多根桩的总填料量小于计算量时，应停止施工，查明原