HDPE管道焊接技术培训资料.ppt

江西天骄建材有限公司 李生利 2、放置 将需要焊接的两段PE管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。 3、固定 合上对接架的上下支架，并用螺栓将PE管子固定。此时，推动液压站的操纵杆推动管材，记录压力表数值为P拖，初次校正管材水平。 4、铣削 将铣刀从提篮中拿出，放置于两ＰＥ管中间，推动液压站的操纵杆，将两ＰＥ管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。 5、对中 检查管端连接面，使其间隙最大不大于0.3mm，校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。 6、加热 将铣刀放回至提篮，并将加热板（焊接温度通常在200℃-235℃之间）从提篮中取出放入两PE管中间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（P总=Ｐ拖＋Ｐ焊），融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的规定翻边高度时，将压力降至Ｐ拖使其降压吸热，加热时间(一般为en×10s)达到要求后，放回加热板。 7、焊接 几乎在热板完全取出的同时（切换时间的确定：一般10 秒内），立即按要求的压力（P总=Ｐ拖＋Ｐ焊），迅速合拢待焊接PE端口。 Ｐ焊＝0.15×S管截面积/S油缸截面积 S管截面积=3.142×(dn-en)×en 8、冷却 对接完成后，