甲醇工艺考察报告.docVIP

甲醇工艺考察报告 3月17日-24日日，甲醇分厂组织部分人员对对***公司甲醇厂和**公公司等甲醇生产企业的工艺、、设备运行情况进行了考察，，现将本次考察学习情况汇报报如下： 1、***公司甲甲醇厂 C－－79/7GL型铜基催化剂剂，气冷反应器由奥地利MCCE公司制造，水冷反应器由由西安核设备有限公司制造，，年甲醇产量达60万吨，由由中国化学工程第四建设公司司施工。其工艺流程如下： 5.349MPa、、20℃、209613.99Nm3/h、氢碳比2.005～2.15、总硫含量﹤﹤0.1ppm）与来自氢回回收的渗透气汇合后，经联合合压缩机K2001五级压缩缩后，压力达到8.45MPPa。来自压缩机组K20002的出口循环气（3144421Nm3/h、8.455MPa、53℃）经中间换换热器E2001壳程，与气气冷反应器R2002壳程的的出口气体换热，温度达到1160℃。两段被压缩的气体体进行混合。混合气体（5224035 Nm3/h、88.45 MPa、123℃℃）由气冷反应器R20022管程底228℃后，，由水冷反应器R2001顶顶部进入管程在催化剂作用下下，在压力约为8.28MPPa，温度约为211～2550℃的条件下H2与CO、、CO2反应生成甲醇和水，，同时还有微量的其它有机杂杂质生成。从水冷反应器R22001底部出来的反应气由由R2002壳程上部进入，，在催化剂的作用下继续反应应，放出大量的反应热，同时时预热进入管程的混合气，气气冷反应器壳程出口气（3993671 Nm3/h 、、211℃、7.75 MPPa）。 R20001壳程充满了沸腾水，带带走大量的反应热并副产温度度为250℃，压力为3.99MPa的中压饱和蒸汽，减减压后并入1.3 MPa蒸蒸汽管网。汽包用锅炉给水来来自热电车间的高压锅炉给水水泵（压力6.2MPa，温温度111℃，流量115..6m3/h）在中压锅炉给给水预热器E2002壳程被被来自R2002壳程的出口口气体（7.75MPa，2211℃）预热，温度达到1160℃后进入汽包D20001。汽包与甲醇水冷反应器器R2001壳侧2根下水水管和4根汽液上升管连接，，形成循环。在汽包下部设有有连续和间断排污；水冷反应应器R2001下部设有连续续排污，连续排污水入汽包排排污槽D2005，间断排污污水入排放管。 R2002出口的反应气气体经过中压锅炉给水加热器器E2002温度降至1777℃，经中间换热器E20001管程与循环气换热后温度度降至143℃。然后进入高高压工艺空冷器AE20011，被冷却到70℃左右，此此时反应气体中已有一部分甲甲醇被冷凝成液体。该气液混混合物再经最终冷却器E20003进一步冷却，温度降至至40℃，进入甲醇分离器TT2001进行气液分离。 7.63MPa，温温度约为40℃,流量为3114421 Nm3/h。分分离后的气体大部分返回K22002的循环段，经加压后后循环使用；为了防止合成系系统中惰性气体的积累，要连连续从系统中排放少量的循环环气体，因此小部分（83550 Nm3/h）作为弛放放气去氢回收装置回收部分未未反应的H2。 TT2001分离出的粗甲醇进进入膨胀槽D2003进行闪闪蒸，闪蒸气体通过PV200030排入燃料气系统和火火炬，膨胀槽压力控制在0..45MPa，粗甲醇直接送送往中间罐区粗甲醇贮槽V22112A/B。 2、**公司 100%））： SOR：1924044Nm3/h， EOR： 194781 Nm3/hh 50%到110%，见表11： 操作弹性 SOR 50%～110% MOR 50%～110% EOR 50%～100% SOR EOR 原料气流量量，Nm3 /h 192404 194781 系统统压力（合成塔入口），MPPa(g) 7..95 8.995 循环比（循环气/（原原料气+H2）） 1.77 2.26 2230 250 产品品（按100% 甲醇计），，t/d 20000 2000 来自低温甲醇洗工段的的新鲜原料气（5.2 MPPa g，30℃）与来自氢氢回收的渗透气（富氢气）混混合，进入合成气压缩机一段段压缩至8.05-9.055 MPa g，87℃，随随后和喷入的一小部分高压锅锅炉给水（9.4 MPa g，133℃）混合,一起起（8.05-9.05 MMPa g，77.7-944.2℃）进入第一原料气中中间换热器E2001，加水水是为了保证下游的脱硫罐RR2001中COS水解，原原料气在第一原料气中间换热热器E2001中被来自甲醇醇反应器R2002的气体加加热，原料气预热后（8.00-