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精益生产方式中的零缺陷品质管理方法 质量是企业的生命，这这一命题被许多优秀的企业奉奉为金科玉律，这些企业也因因为信奉质量哲学，成为了举举世瞩目世界级跨国公司。这这些公司包括发明6σ管理系系统的摩托罗拉，将6σ管理理系统发展到登峰造极的通用用电气公司，他们在全力提高高产品品质的同时，也因此获获得了丰厚的利润回报，通过过提高质量，不仅获得了顾客客满意度，同时节省了巨额的的质量成本。我们可以坚定地地宣告，质量的提高与成本的的降低并行不悖，追求零缺陷陷就是追求最最大限度的成本本降低。 66σ管理系统顶礼膜拜时，借借助于东西方文化的差异，在在东方，在日本，在丰田，逐逐步形成了另外一套零缺陷的的品质管理方法，并取得了骄骄人的业绩。据2000年的的统计，每百辆日本汽车的缺缺陷数为9个，每百辆德国汽汽车的缺陷数为11个，每百百辆的美国汽车的缺陷数为114个。可以用事实证明，诞诞生于日本丰田的精益生产方方式，是与6σ管理系统并驾驾齐驱的国际顶级品质管理系系统，目前全球最优秀的制造造型企业将6σ管理系统与精精益管理（Lean）相结合合，并以实施Leanσ为荣荣。 7大浪费，其中之一就是制制造不良的浪费，为了消除这这一浪费，“自働化”，成为为精益生产的两大支柱之一。。可以说，追求零缺陷的品质质管理，是精益生产系统顺利利运行的基础。 PPM的方方法进行统计，但是，对于顾顾客来说，购买到一件不合格格品，就足以放弃对企业 唯一保证实现零零缺陷的方法是人人都能想到到，但却不敢尝试的古老的方方法，即100%全数检验。。 100次检验，也不会使使产品获得更多的增值，不会会因此让顾客掏出更多的货币币。这样的结论让我们陷入两两难境界，作业人员没有时间间实施检验，不然，制造的工工作由谁承担？再说，产品的的质量靠工人自检来判断，总总是不太放心。 为什么工人没有时间检验验？因为检验的时间太长，将将影响制造进度；为什么检验验时间太长？因为测量产品时时的测量基准定位和调整量具具是一件耗时的工作；那么，，问到这里，我们已经接近答答案了，如果我们能够设计快快速检验的量具，在不耽误作作业时间的情况下完成检验工工作如何。 为什么工人自检检的结果不让人放心，继续问问下去，你将得到结论；人为为的差异是最不好控制的因素素，因此我们应该利用某种装装置替代人工的判断。 好了了，就算我们解决了上述问题题，还有最根本的一个疑惑，，当出现不合格时，如何自动动将情况通知管理人员，不然然，我们的工人将守在设备旁旁边，呆呆的等候不合格出现现，然后通知管理人员，采取取措施，以防止再次发生。 所有关于品质管理的问题都都清楚了，我们也接近了问题题的答案，采用自働化控制，，自働化；是指当生产发生异异常时，生产线能自动停下来来的方法，也是让生产线具备备人的智能。所以自働化是实实现零缺陷，并同时杜绝专职职检验这一浪费的最佳方案。。 下面，简单介绍几种自働働化的方法，提供读者参考：： 1． 限制作业不良影响响他人的限位装置 可以设设置简单的装置解决此问题，，例如，将使用的工具悬挂在在操作工位上方，同时将悬挂挂线的长度设定为工人操作范范围可以达到的地方，这样，，当工人出现跨区域的工作时时，工具悬挂线的长度将限制制工人的范围，从而强制工人人在节拍内完成工作。当然，，未完成本道工序的产品是不不可以传到下序的，因此，在在作业区域的边缘设定生产线线停止按钮，一旦在节拍内无无法完成工作，工人可以通过过按钮将生产线停止，这样，，管理者会快速发现异常，从从而制定措施，防止再发生。。 2． 防止不合格加工的的动作防止 根据前前工序工件的品质特性，在本本工序的加工台上用限位开关关设定工件的大小和形状特性性，一旦前工序工件出现品质质不良，将无法触动所有的限限位开关，从而本工序设备无无法启动，防止不良品继续加加工。 3． 防止装配漏件件的监控装置 为了保证作业人员将制定的零零部件和说明书装入发货箱，，可以将各类部件分类放入不不同的收容箱内，在收容箱前前设置一对电眼，当操作者依依次取出不同的物品时，也就就是隔断过所有的电眼后，发发货箱的限位挡块才可以移开开，从而防止漏装的失误。 4． 快速处理问题的ANNDONＧ系统 上述的的几个方法只是小技巧，如果果我们掌握了自働化的理念，，就可以根据实际状况设计独独特的装置，用最低的成本保保证零缺陷的顺利实现。 industrialization, industrial characteristics, contribute to ecological environmental protection. One is to actively implement the project support, vigorously implement