核电站混凝土厂房用防护涂料涂装过程控制.docxVIP

Surface Finishing{l核电站混凝土jF!房用防护涂料涂装过程控制|c∞{lⅢclion(}∞‘中lIInr F1似eftiVe|C。叩旧f?州1CIea ‘P01If『e‘甲50。 ∞cretfBuPq朱亚君，张睿，王留方，倪爱兵，赵宝华(中海油常州涂料化工研究院，江苏常卅 213016)中的不利因素，完整地实现涂料的性能，所以说涂料施工过程控制相当重要。2核电站混凝土用涂料施工过程控制核电站混凝土厂房用涂料配套一般为封闭底漆、腻子、中间漆、面漆。各涂料供应商涂层配套有所不同，施工时必须严格按照涂料供应商提供的施工指导书进融。一j，一蕊‰刎 #，麓I。， 行，—般工艺顺序为： 基层前处理—}含水率测定—}封闭底漆—}腻子—}0引言底漆—’面漆—’养护7 d随着世界石油危机引发的全球经济衰退，人们更加施工环境按照技术规格书要求进行控制，混凝土厂认识到核电在保障能源供应和平抑能源市场价格波动方 房涂料施工时，相对湿度≤85名，环境温度为5-50 oC， 面的重要作用，核电由此进入迅速发展阶段。目前，中 基材温度必须高于露点3。C。不符合条件，不允许施工。国共有儿台核电机组运行，装机容量为8 700 MW。中国 电力总装机容量中，核能机组仅占其中的1．8茗，发电量 2．1混凝土基层前处理仅占2．3％。但这种局面正在逐步改变，从2005年到现在，混凝土基层前处理对核电站用涂料的成功应用至中国每年都有新开工建设的核电站。作为一种技术成熟、 关重要。无论是哪一种涂料，其性能都与涂装前表面处 可大规模生产的安全、经济、清洁的能源，核电在中国 理正确与彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或 的远景规划中有着很大的发展空间。 不彻底，那么即使技术最先进涂料也会失去其功效。核电站一般处于海洋环境，其核岛、核辅助等厂房新浇筑的混凝土应在25 c|C、相对湿度≤50％条件均为钢筋混凝土结构，在海洋气候长期影响下，钢筋混下，至少经过28 d以上养护，使混凝土水分得到充分蒸凝土腐蚀严重?；另外核电站很多区域内存在潜在的放射发。养护完毕即可进行基层前处理，标定待处理基面的性物质的污染，所以核电站厂房内混凝土结构表面必须表观裂缝、凹坑、缺角损坏等部位，用符合标号要求的涂覆耐辐照、易去污的专用涂料，为多微孔的混凝土表水泥砂浆修补；混凝土施工时模板接缝间错位比较严重面提供一道屏障，防止放射眭物质渗入其内成为不可取 的部位，也需用水泥砂浆修补平整；墙面顶棚裂缝必须 出的放射源，对运行人员的健康造成伤害雎1。 用填缝剂修补。修补区域养护后，先用磨光机清除混凝土表面上突出部位和浮浆，然后涂料施工部位必须全面1核电站用涂料施工的特点打磨，保证涂料与表面更好地附着。墙面和顶棚、地面核电站混凝土厂房涂料施工工程量大，施工环境复的相交处要修成直角。混凝土表面如有油污，应用适宜杂，造价高，质保等级高，涂料施工完后，要达到一定的洗涤剂或有机溶剂进行彻底清洗，再充分冲洗吹干。的标准要求和使用年限(核电厂设计寿命为40 a)n1。能在涂料施工前，用工业强力吸尘器吸尘，保证混凝土表否达到此要求，除了涂料本身因素外，涂料施工也占有 面清洁。 相当比重。涂料施工过程控制就是要尽量排除施工过程 经过前处理的混凝土表面应无浮浆、脱模剂、油污、凸起物及孔洞等缺陷，表面清洁。万方数据涂辩技术与文摘Coatings TechnologyAbstracts、1 5隧葱霜霞夏瑟懑璧翟鬟懒醪Surtace Fin．sn．ng2．2封闭底漆施工控制子完全干燥，并采用打磨机将第—遍腻子打毛，增加层问封闭底漆施工前，必须测定混凝土含水率。含水率测附着力，消除结露带来的不利影响。定可采用仪器法或称重法，—般采用含水率测定仪进行检腻子打磨程度对漆膜外观起到关键作用。当前核电站测，含水率≤6名时才可进行施工¨1。现在核电站厂房中逐混凝土施工一般采用机械打磨，机械打磨大大提高打磨速步采用了一些新型材料，含水率测定仪测定此类材料时不度，但如果施工人员不熟练，很容易产生腻子层凹凸不平能等同于混凝土基材，此时仪器法与实际值有所偏差，必的弊病。若出现此现象，必须刮涂腻子修补。须采用其它方法测量，否则很容易引起漆膜起泡、附着力总之，在底漆施工前，腻子层必须是—个平整、光滑差等弊病。’平面，无针孔、洞眼、凹坑等弊病。配制封闭底漆时严格按照供应商提供的技术说明进行。基料、固化剂、稀释剂按比例混合后，用机械搅拌均2．4底漆施工控制匀，熟化1 5 min后进行施工。施工前混凝土表面用吸尘在底漆施工前，用工业强力吸尘器吸尘，保证清洁无器除尘，保证表面清洁。异物。封闭底漆一般采用辊涂，涂装时不能漏涂，阴角处如以双组分涂料为例，施工时将组分Ⅱ倒入组分I中，辊筒无法施工，则用刷子进行刷涂。对于微小孔洞较多的稀释剂加量根据喷涂