3108底板抽放穿层钻孔施工安全技术措施 修改 2.docVIP

3108底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施 根据矿工作安排，防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。为确保施工安全，特编制本措施，施工时必须严格遵照执行。 一、钻孔设计 1．钻孔工程简介 穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工，其中3#钻场设计56个钻孔，钻孔终孔间距为5×5m，5×5m，保护巷道周界20m（设计见附图），其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。 2．钻孔结构 开孔用直径为113mm钻头施工1m后，用直径为133mm钻头扫孔，安装直径为108mm的防喷孔装置，然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m，终孔直径为113mm。 3．封孔设计（见穿层预抽钻孔封孔设计图） 穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔，注浆压力不小于2MPa。孔口留0.3m作为合茬用，封孔长度不得小于15m。 4、抽采管理 1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采，临时茬封孔管深度不小于2米，有效封孔深度不小于1.5米。临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固，并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上，防止孔内喷孔将胶带飞出。 2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况，确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。 3、穿层钻孔施工结束，注浆封孔深度不小于15米，且必须保证注浆到位，封孔前必须测量孔口瓦斯浓度，以防出现孔内堵塞现象。 4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔，待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。底板钻场钻孔全部施工结束后，防突区必须在24小时内全部封孔结束，并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。 5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。抽采系统形成后，由防突区管子队进行管理。 二、钻孔施工 钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工，见煤后开始采用压风过煤，直至钻孔终孔。 三、安全技术措施 1．顶板管理 每次钻孔施工前，必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶，及时找净施工地点帮顶活矸危岩，确认安全后方可开始施工钻孔。 2．通风及瓦斯管理 1）打钻期间，通风区必须加强通风设施的维护，保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠，风量满足现场施工需要。 2）通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。当施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时，必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中，并及时汇报安全生产信息中心。 3）3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头，保证灵敏可靠，瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度＜0.8%；断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。 4）防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。 3．供电管理 1）保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。 2）3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。 4．钻机运输与起吊 1）装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。 2）钻孔施工地点为锚喷支护。钻机利用起吊锚杆起吊，锚杆规格：M22L2200mm等强锚杆，锚固力系数不小于钻机重量的三倍（钻机重量为1.7吨和2.0吨）。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。 3）起吊前，施工人员必须严格执行 “安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2～3次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人，所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。 4）装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。 5）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。 6）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。 7）设备运搬时，不得磕碰各操作手把。 8）人力推车时，必须遵守下列规定： ①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。 ②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度