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3Cr2W8V热处理工艺 发表时间：2014-03-26 作者：新闻部 来源：龙拓金属 浏览：1031 ??????? 关于3Cr2W8V热处理工艺，今天公司产品中心对3Cr2W8V已经做了详细的介绍，但是里面的信息似乎还满足不了大家对3Cr2W8V热处理工艺的要求，所以特增设本文对3Cr2W8V热处理工艺进行更详细的介绍。 ??????? 对于同时属于热作模具钢又属于合金工具钢的3Cr2W8V热处理工艺，我们分成以下几点来解释： ? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之热加工规范? ??????? 钢锭：加热温度1150~1200℃，开始温度1100~1150℃，终止温度850~900，热加工后先空冷至700，后坑冷或砂冷。? ??????? 钢坯：加热温度1130~1160，开始温度1080~1120，终止温度850~900，热加工后先先空冷至700，后坑冷或砂冷。? ????????3Cr2W8V热处理工艺之普通退火规范? ????????退火温度800~820，保温2~4h，炉火至600一下出炉空冷，硬度207~255HBW，组织为珠光体+碳化物。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之等温退火规范? ????????退火温度840~880，保温2~4h，等温温度720~740，保温2~4h，炉冷至500一下出炉空冷，硬度≤241HBW。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之高温回火规范? ????????750~780×10~12h。炉冷至＜600，出炉空冷。硬度≤241HBW。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之冷压毛坯普通软化规范? ??????? 840~860×3~4n，以5/h的冷却速度冷至＜600，出炉空冷，软化前硬度≤241HBW,软化后硬度≤207HBW。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之热压模毛坯生铁屑装箱保护摆动回火规范? ??????? （670±10）×2h,升温至（720±10）×6~8h；再缓冷至（670±10）×2h，升温至（720±10）×6~8h；再缓冷至（670±10）×2h，升温至（720±10）×6~8h，在缓冷至≤550，出炉空冷，处理后硬度为192HBW，能够顺利冷压成形。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之正火＋高温回火规范? ??????? 正火（880±10）×5~6h,坑冷；高温回火（740±10）×2~3h，空冷，处理后硬度为285HBW。该工艺可用来代替退火，缩短了生产周期，便于连续作业。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之高温正火＋高温退火? ??????? 高温正火800×1h升至1180~1200×1.2h，空冷；高温退火720×2h，炉冷。该工艺可消除网状碳化物，是强韧化处理的一种较好的预先热处理方法。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之锻造余热快熟均匀球化法? ??????? 在终锻温度下迅速放入沸水中，冷至500~600（5~10s）后出水空冷，然后经730短时球化退火。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之高温固溶淬火快速均匀球化法? ??????? 将钢件加热到1200左右奥氏体化，然后淬入沸水中（或淬油），冷至400~500时取出，再经730~750短时等温后空冷；再经1220×7min加热后油冷，（750±10）×2h等温，然后炉冷至550出炉空冷。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之高温淬火＋高温等温快速匀细球化法? ??????? 1020~1100加热均温后，油冷，再重新加热到840~920均温后不保温随炉冷却。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之退火＋去氢退火规范? ??????? 采用（790±10）均温后再保温2h，然后再以≤30/h的冷却速度冷却至550，再升温进行去氢退火。该工艺规范可完全避免马氏体的产生，以保证锻件获得粒状或球状珠光体组织，从而避免了裂纹的产生。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之返修及翻新模具退火规范? ??????? 退火温度720~750，保温2~4h，空冷。? ????????3Cr2W8V热处理工艺之普通淬火、回火规范? ?????? 淬火温度1050~1100，油冷；回火温度660~680，硬度49~52HRC，回火温度600~620，硬度40~44HRC。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之二次硬化淬火、回火规范? ??????? 淬火温度1140~1150，油冷；回火温度660~680，硬度55HRC，回火温度600~620，硬度40~44HRC。? ??????? 3Cr2W8V热处理工艺之高温淬火＋高温回火强