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广西科学研究与技术开发计划课题 可行性报告 一、],因此，在许多领域高锰钢已逐渐被其它耐磨材料所代替。 白口铸铁的起源可以追溯到2500多年前人类进入铁器时代初期铸出的锛和铲[12]。白口铸铁中的碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。在普通白口铸铁中添加少量合金元素，提高碳化物显微硬度，强化金属基体，从而提高耐磨性。用得最广泛的是含铬量为12%～20%的高铬白口铸铁]。 本课题组根据前期的研究成果和多年的研究经验，提出了用油淬带温淬火和油淬带温降温等温淬火（具有自主知识产权）[24]热处理工艺对以主加元素为Si、Cr、Mo、Cu的低合金钢进行热处理，进而获得以贝氏体为主的低合金贝氏体-马氏体（简称B-M）复相耐磨钢的方法，热处理过程如图1所示。油淬带温等温淬火工艺过程是：从奥氏体化温度快速冷却（油淬）到Ms点稍下，待低合金贝氏体钢样件表面温度为180-230℃时取出；放入在Ms点稍上的等温炉中等温1-3h，最后出炉空冷（方法1）。油淬带温降温等温淬火工艺过程是：从奥氏体化温度快速冷却（油淬）到Ms点，待低合金贝氏体钢工件表面温度为180-230℃时取出；放入下贝氏体转变温度区间在等温中进行降温等温，转变时间为3-8h（方法2）。所研制出的低合金耐磨钢具有优良的耐磨性、强韧性和一定耐蚀性，且成本低廉。通过热处理之后，材料硬度可达到55-57HRC，冲击韧性可达到70J/cm2，拉伸强度可达到1200-1300MPA。 在低合金耐磨钢的热处理过程中，理论模拟计算始终发挥着重要的作用。在热处理过程中，涉及到的物理量有温度场、组织场、应力场等，而且这三场之间还存在着相互耦合的关系，对于这样复杂的热处理过程，在理论上很难对这三场的耦合关系进行求解[25]。在目前的技术条件下，能够进行的研究是经热处理之后，通过剖析的方法来研究特定区域的组织应力状态。这样的研究方法不仅要投入大量的人力物力资源，而且所得到的结果仅仅是某一具体工艺参数下的某一零件最后的状态而已，难以获得整个处理过程的变化规律[26]。对热处理过程的数值模拟，可以显示出热处理过程中温度、组织和应力的瞬时变化信息，借助这一技术，能够预测工艺结果，还可以对工艺参数、工艺方案进行优化，为热处理工艺的制定提供理论意义。 申请者在已有的研究中发现，在低合金钢中，通过室温油分级等温淬火能够获得少量的马氏体组织，这些马氏体组织在随后的等温过程中能够成为贝氏体相变形核的源泉-激发贝氏体形核，促进贝氏体的细化。硅含量3.5%时,贝氏体基体细化,马氏体数量略有增加，但马氏体周边的贝氏体针更细小。硅含量为3.77%时,贝氏体片（针）沿马氏体相界激发形核向外生长，先形成的马氏体针一侧通过激发形核形成许多贝氏体（铁素体）侧片，且激发形核所形成的贝氏体（铁素体）侧片与马氏体之间可以观察到明显的平整相界面，激发形核的贝氏体（铁素体）片（针）与片状马氏体相界面垂直生长，且激发的贝氏体（铁素体）也越多越细小，细小，在光学显微镜下（1000倍）比现有国家标准一级贝氏体(500倍)还要细小，强度、硬度和韧性也有所提高。 低合金钢油淬带温等温淬火结束后，在随炉降温等温过程和室温停留过程中，随着降温时间的延长，强度、硬度有所提高，对磨球类零件而言淬透性也有所增加。这种现象的出现，可能是奥氏体/铁素体推进的前沿界面上一些合金元素（如Cr、Mo、Mn）的聚集，减慢了铁素体界面的迁移，造成贝氏体相变的临时停滞，致使低合金贝氏体钢的强度、硬度有所降低；在随后的随炉降温等温过程，当温度降低至Ms点以下时，没有转变的奥氏体有可能继续转变为贝氏体（铁素体），使低合金贝氏体钢强度、硬度提高，韧性也有所提高，且这一现象有降温变温的特性，这一现象申请者初步认为是由于贝氏体中溶质类托曳效应引起的，对这一现象的研究对低合金贝氏体钢的降温等温过程的研究有重要理论意义，可大幅度提高低合金贝氏体钢的性能。 广西十四大千亿元产业研发建设目标中，将金属材料关键技术研究和新产品开发列为重点研究目标的首位。本课题的研究内容具有重要的意义，具体有以下几方面： （1）本课题开发出的新型低合金B-M复相耐磨钢及其生产工艺，将在“柳州市友军机械配件铸造有限公司”进行挖掘机齿体、齿套和边齿体等耐磨件的生产和应用。投入生产后，每年可为公司新增产值1000万元，新增利税300万元，大幅提高公司利润空间。此外，产学联合的模式可以为提高中小企业的自主创新能力和企业产品高技术含量开拓新的途径。 （2）本课题对贝氏体相变的研究，丰富和发展了贝氏体相变的学说,可以促进贝氏体组织在工程上也得到了越来越广泛的应用 （3）本课题中所研究的马氏体激发贝氏体相变机制和当前国内外研究现状中钢中的贝氏体激发机制及马氏体激发机制有所不同，它可能是先形