20吨 起重船《焊接规格明细表》.doc

　　 一、说明： 1、本焊接规格明细表系根据中国船级社《钢质内河船舶入级与建造规范》（2002）第二篇第一章第四节“船体结构的焊缝设计”的要求进行编制。 2、本明细表所列规格为船体焊接原则要求，在施工与检验过程中结合图纸使用本表。 二、焊接材料:　 船体结构所用的焊接材料应满足第9篇1.1.2的规定。 本船主船体部分的焊接采用焊接材料为J422，主体以上甲板室部分采用J422或普通低碳结构钢焊条。 焊接下列船舶构件时应采用低氢焊条。 1、船体分段合拢时的环形对接缝和纵桁材对接缝。 2、起重扒杆、甲板机械、尾轴架与带缆桩等与其相连的构件的焊缝。 三、对接与搭接焊缝： 1、船体外板、甲板板、舱壁板、舱口围板等之间的连接， 均采用对接焊缝。 2、对接焊缝与另一条焊缝相平行时两条焊缝之间的平行距离应不小于80mm，当二条焊缝相交时应避免尖角相交。对接焊缝与角焊缝之间的平行距离应不小于30mm。 3、对接焊缝一般进行双面焊，正面焊好后， 应在其背面刨槽进行封底焊。 4、对接焊缝如采用手工电弧焊，一般应开坡口， 当板厚小于4mm，且能保证完全焊透时，则可不开坡口。板厚大于4mm的对接缝，如机座纵桁腹板及面板的对接，人字架支臂的对接等，均应按照各图所示开坡口焊接。 5、搭接接头的焊缝尺寸应满足《规范》表1.4.5.3所列1级焊缝的要求，搭接宽度b=2t+15mm. 6、型钢骨材用搭接焊时，两侧的角焊缝须连续并包角。 四、角接焊缝规格见下表: 序号 连 接 构 件 名 称 焊缝级数 最小板厚 焊 缝 规 格 （一） 船底骨架 1 中内龙骨与平板龙骨 1 5 双3 2 中内龙骨腹板与其面板 2 65 3 3—75(75) 3 所有实肋板与中内龙骨或纵舱壁 2 5 3 3—75(75) 4 实肋板腹板与其面板 4 5 4-75￣/　(225) 5 机舱内实肋板腹板与其面板 2 6 4 4—75(75) 6 实肋板与外板 3 5 3-75￣/　(75) 7 机舱内实肋板与外板 2 6 4 4—75(75) 8 旁内龙骨与外板 3 5 3-75￣/　(75) 9 机舱内旁内龙骨与外板 2 6 4 4—75(75) 10 机舱内旁内龙骨与其面板 2 6 4 4—75(75) 11 旁内龙骨与实肋板 2 5 3 3—75(75) 12 中内龙骨与横舱壁 1 5 双3 13 旁内龙骨与横舱壁 1 5 双3 14 首、尾尖舱深水舱内肋板与外板 2 5 3 3—75(75) 序号 连 接 构 件 名 称 焊缝级数 最小板厚 焊 缝 规 格 （二） 舷侧骨架　 　　　　　　 1 强肋骨与外板 2 5 3 3—75(75) 2 舷侧纵桁与外板 3 5 3-75￣/　(75) 3 强肋骨及舷侧纵桁腹板与其面板 4 5 4-75￣/　(225) 4 舭肘板与实肋板 1 5 双3 5 舭肘板与外板 1 5 双3 6 舷侧纵桁与横舱壁 2 5 3 3—75(75) 7 强肋骨与舷侧纵桁 2 5 3 3—75(75) 8 普通肋骨与外板 4 5 3-75￣/　(225) （三） 甲板及其支承结构 1 强横梁与甲板 2 5 3 3—75(75) 2 强横梁腹板与其面板 3 5 3-75￣/　(75) 3 横梁与甲板 4 5 4-75￣/　(225) 4 深水舱、油舱及尖舱内横梁与甲板 3 5 3-75￣/　(75) 5 甲板纵桁与甲板板 3 5 3-75￣/　(75) 6 甲板纵桁面板与其腹板 3 5 3-75￣/　(75) 7 甲板纵桁与横舱壁 2 5 3 3—75(75) 8 纵舱壁与甲板 1 5 双3 （四） 舱壁　　　　　　　　 1 水密舱壁的周边与其相连部分 1 5 双3 2 外板与舱壁 1 5 双3 3 所有舱壁板与其扶强材 4 4 4-75￣/　(225) 5 纵舱壁与横舱壁 1 5 双3 （五） 甲板及舱口 　1 作业区强力甲板的甲板边板与外板 1 10 双5 2 非作业区强力甲板的甲板边板与外板 1 5 双3 （六） 甲板室　　　　　　　　 1 甲板室的外围壁与甲板 1 4 双3 2 甲板室的内隔壁与甲板 2 4 3 3—75(75) 3 甲板横梁和纵桁与甲板 4