简介大野耐一的十条训诫学案.pptVIP

* 第三条 给他磨炼，以识别人的能力高下 通过少量投入实现大量增产，这就是丰田快速成长的秘诀 工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能” * 1965年，工人们每次用于更换铸造模具（因产品订单变更产生的设备调整，以下简称换模）的时间都在2～4个小时左右。 由于在换模时要停止生产线，所以必然会影响产量。 另外，这么长的换模时间也阻碍了丰田“多种少量型”的生产目标。 所以，如何缩短换模时间就变成了当时最重要的课题。 最开始的时候，我们把目标定在2个小时。由新乡重夫厂长亲自挂帅，努力寻找一切可行的方法，最后将换模时间缩短为1小时。换模有两种类型，具体做法如下。 1. 内更换 必须使机器停止才能进行的更换。 2. 外更换 在机器运转的过程中就可以完成的更换。首先需要将这两种类型的更换方式严格区分开，然后尽最大努力争取实现更多的外更换。整个过程花费了半年多的时间。 工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能” 从4小时缩短到1小时已经是非常大的突破了。大多数人都认为“已经做得非常好”或者是“已经取得了阶段性的胜利”， 可是大野先生却不满意地说：“争取将换模时间压缩到10分钟之内。” 这话真的让技术组的成员们非常气愤。 “大野先生要求将换模时间压缩到10分钟之内，这绝对不可能！” 可是，在这种看似遥不可及的目标面前，人们一方面会感到压力，一方面又会激起斗志。 最后，在新乡厂长的带领下，