带式输送机传动装 齿轮的设计.doc

项目 设计内容，步骤和说明 结果 确定齿轮材料，精度及其热处理工序 运输机为一般工作机器，选用7级精度(GB 10095-88)的直齿轮，小齿轮1选40cr钢，调质处理280HBS;大齿轮2同选40cr钢，调质处理240HBS,两者材料硬度差为40HBS 齿轮设计 齿轮设计 齿轮设计 1.齿轮齿数的选定 初选小齿轮1齿数z1=24，大齿轮2的齿数z2=i1xz1=4.3x24=103,u=z2/z1=103/24=4.3 Z1=20 Z2=103 u=4.3 2.齿轮接触疲劳强度设计 由设计计算公式进行试算的d1，即 d1t2.32 其中K=KAKvKHαKHβ 试选载荷系数Kt=1.3 小齿轮1传递的转矩 T1=106.5Ｎｍ=1.065x105Nm （3）由表10-7选取齿宽系数φd=1 （4）由表10-6查的材料的弹性系数ZE=189.8Mpa1/2 （5）由图10-21d按齿面硬度查的小齿轮1的接触疲劳强度极限δHlim1=600Mpa 大齿轮2的接触疲劳强度极限δHlim2=550Mpa （6）计算应力循环次数 N1=60n1jLh=60x1470x1x（2x8x300x8）=3.387x109 N2=3.387x109/4.3=7.877×108 （7）由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=0.90，KHN2=0.96 （8）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数s=1，由式（10-12）得 [δH]1= KHN1δHlim1/S=0.89x600=534Mpa [δH]2= KHN2δHlim2/s=0.96x500=528Mpa 所以 [δH]=528Mpa Kt=1.3 φd=1 ZE=189.8Mpa1/2 KHN1=0.90 KHN2=0.96 [δH]1=540 Mpa [δH]2=480 Mpa [δH]=480Mpa 3.计算 3.计算 （1）试算小齿轮1分度圆直径d1t,代入[δH]中 d1t2.32=2.32 =65.057mm （2）计算圆周速度v V=πd1t n1/（60×1000）=π×65.057×1470/（60x1000）=5.007m/s （3）齿宽b b=φd d1t=1×65.057mm=65.057mm （4）计算齿宽与齿高之比b/h 模数 mt= d1t/z1=65.057/24=2.711mm 齿高 h=2.25 mt=2.25×2.711mm=6.100mm b/h=65.057/6.100=10.66mm （5）计算载荷系数 根据v=5.009m/s ，7级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.15 直齿轮，KHα= KFα=1 由表10-2查得使用系数KA=1 由表10-4用插值法查得8级精度，小齿轮1相对支承非对称布置时，KHβ=1.423 由b/h=10.67，KHβ=1.423, 查图10-13得KFβ= 1.35 ，故载荷系数 K= KAKvKHαKHβ=1×1.15×1×1.423=1.63645 （6）按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，由（10-10a）得 d1=d1t=65.057x=70.2447mm （7）计算模数m m=d1/z1=72.144/24=3.006mm d1t=65.057mm v=5.007m/s b=65.057mm mt=2.711 b/h=10.66mm Kv=1.15 KHα= KFα=1 KA=1 KHβ=1.423 KFβ= 1.35 K=1.63645 d1==70.2447mm m=3.006mm 4.按齿根弯曲强度校核 4.按齿根弯曲强度校核 由式（10-5）得弯曲强度设计公式为 m≥ 确定公式的计算数值 1）由图10-20c查得小齿轮1的弯曲疲劳极限δFE1 =500Mpa, 大齿轮2的弯曲疲劳极限δFE2 = 380mpa 2）由10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN1= 0.83 ，KFN2=.0.90 3）计算弯曲许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4 ，由式（10-12）得 [δF]1= KFN1δFE1/S=500x0.83/1.4=296.42Mpa [δF]2= KFN2δFE2/S=380x0.90/1.4=244.286Mpa 4）计