模具毕业设计塑料盖毕业设计.docVIP

目 录 2 塑件的分析 2 3 行腔数目的决定及排布 4 4 注射机的初步选择 5 5 浇注系统的设计 5 5.1 浇注系统设计原则 5 5.2 浇注系统的组成 6 5.3 浇注系统的设计 6 6 分型面与排气槽设计 7 6.1 分型面的选择原则 7 6.2 分型面的设计 7 6.3 排气槽的设计 8 7 成型零件的设计 8 7.1 成型零件的结构设计 8 7.2 成型零件工作尺寸的计算 9 7.3 成型零件的强度、刚度计算 11 8 导向机构的设计 13 8.1 导柱导向机构的作用 13 8.2 导柱导套的选择 13 9 推出机构的设计 14 9.1 推出机构的组成 14 9.2 推出机构设计的原则 14 9.3 推出机构的设计 14 9.4 复位零件 14 10 冷却系统设计 15 10.1 注射模冷却系统设计原则 15 10.2 冷却管尺寸 15 11 注射机的参数校核 16 11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 16 11.2 模具厚度校核 17 11.3 开模行程校核 17 12 总结 17 2.1 塑件的使用要求 耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100oC），耐化学腐蚀。 2.3 塑件的形状及尺寸 塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度