牡丹江SCR钢架安装方案最终材料.doc

目 录 一、编制依据 3 二、工程概况、施工范围及工程量 3 三、施工准备和施工条件 3 四、综合进度和配合要求 4 五、施工主要机具、材料及施工人员配备 4 六、主要施工步骤及方法 5 七、施工质量标准和工艺要求 12 八、应注意的质量问题 16 九、成品保护要求 18 十、安全、环保及文明施工措施和要求 18 十一、附图、附表 25 一、编制依据 中国华电工程（集团）有限公司提供的部分钢架安装施工图纸 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 《GBT1231-2006钢结构用高强度螺栓连接副》 《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2013 《国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则》 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014》 《电力建设工程施工技术管理导则》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 二、工程概况、施工范围及工程量 1.华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂7号机组脱硝改造工程。 2.脱硝钢架由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯等几部分组成。 3.钢架基础纵横轴线共有4条，柱距从炉左到炉右分别为K1、K2、K3、K4 轴；从炉前到炉后轴线共有3条分别为A1、A2、A3轴。 4.脱硝钢架自炉左至炉右总跨度为33.130m各轴线依次分别为；K1轴-K2轴跨度为15.00m，K2轴-K3轴跨度为12.33m，K3轴-K4轴跨度为5.80m。自炉前至炉后总跨度为12.02m各轴线依次分别为；A1轴-A2轴跨度为3.85m，A2轴-A3轴跨度为8.17m。 5.钢架自下而上安装，顶标高为44.27m总计分4层钢结构，钢架第一部分共11根立柱。钢架一层为一层横梁设计、其顶标高为+7.0m，钢架二层为二层横梁设计、顶标高分别为+14.36m和+20.0m，钢架三层为二层横梁设计顶标高分别为+25.30m和28.40m,钢架四层为四层横梁设计、顶标高分别为+33.70m、+37.27m、+40.77m、+44.27m。横梁平面中设置了水平支撑作为水平刚性层。部分立柱间设置了垂直支撑作为垂直刚性连接。 6.钢架在地面进行划线后，分段进行高空安装。钢结构构件的连接采用10.9级M20，M22高强度大六角螺栓连接。部分横梁采用8.8级M20普通螺栓连接。 7、本项目施工作业范围包括：钢架柱基础的复查划线；钢架柱底板安装；钢架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑的安装（具体以钢架图纸中所列设备件为准）；钢架分段找正、整体复查找正。 三、施工准备和施工条件 图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。 施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。 设备检查合格后允许安装。 设备到货能够满足连续吊装要求。 基础验收移交安装，并经检验合格。 四、综合进度和配合要求 4.1综合进度 序号 项 目 工期 备 注 1 基础划线及柱底板安装 1天 在柱体连接的省略 2 第一层钢架安装 8天 3 第二层钢架安装 15天 4 第三层钢架安装 15天 5 第四层钢架安装 25天 以上工期为钢架安装净工期，如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。 4.2配合要求 配合施工的机械要求完好、到位。 施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决。 五、施工主要机具、材料及施工人员配备 5.1主要施工机具、材料及工器具 序 号 名 称 型 号 规 格 数 量 备 注 1 汽车吊 130t 1台 2 汽车吊 160t 1台 3 汽车吊 70t 1台 4 汽车吊 25t 1台 5 载重汽车 25t 1台 6 电焊机 直流 10台 7 倒链 5t 8台 试验合格 8 倒链 3t 10台 试验合格 9 倒链 2t 10台 试验合格 10 水准仪 1台 经校验合格 11 经纬仪 1台 经校验合格 12 钢盘尺 50m 1把 经校验合格 13 卷尺 5米 5把 经校验合格 14 弯尺 L=500mm 4把 经校验合格 15 板尺 2米 1把 经校验合格 17 大锤 8磅 2把 18 过眼铳子 30个 19 卸扣 6.5t 16个 国标产品 20 卸扣 3t 10个 国标产品 21 卸扣 2t 10个 国标产品 22 电动初（终）拧力矩搬手 2把 有厂家合格证书 23 手动力矩搬手 2把 经检验合格 24 钢丝绳扣 Φ21.5mm；L=16m 1对 国标产品 25 钢丝绳扣 φ21.5mm；L=14m 1对 国标产品 26 钢丝绳扣 φ21.5mm；L=8m 2对 国标产品 27 钢丝绳扣 φ17.5mm；L=8m 2对 国标产品 28 安全扶绳 φ13mm