南盾科技清洁生产审核材料.doc

目 录 一、前 言 1 1.1本轮审核来历 1 1.2存在的主要资源和环境问题 1 二、审核准备 3 2.1 取得领导支持 3 2.2 组建审核小组 4 2.2.1推选组长 4 2.2.2选择成员成立小组 4 2.3 制定工作计划 7 2.4 开展宣传教育 9 2.4.1宣传方式和内容 9 2.4.2开展群众性提合理化建议活动 11 2.5 克服障碍 11 三、预 审 核 13 3.1 企业概况 13 3.1.1 基本情况 13 3.1.2公司文化及环保方针 14 3.1.3研发投资 14 3.1.4地理位置 14 3.1.5组织架构 16 3.1.6厂区平面布置 17 3.2生产概况 19 3.2.1生产管理制度 19 3.2.2原辅材料 19 3.2.2.1主要原辅材料消耗 19 3.2.2.2原辅材料有毒有害性分析 20 3.2.2.3原辅材料替代分析 21 3.2.2.4其他化学品管理 22 3.2.3 主要产品产量及产值利税情况 22 3.2.4生产工艺 23 3.2.4.1各产品生产工艺 23 3.2.4.2工艺流程说明 23 3.2.5 生产设备 24 3.2.6主要公用设备 26 3.3 资源能源供应与消耗 27 3.3.1 资源能源计量现状 27 3.3.2水的供应与消耗 29 3.3.3电的供应与消耗 31 3.4环境管理 32 3.4.1环境管理现状 32 3.4.2环境风险应急预案 33 3.4.3环保投诉及处罚 34 3.5产污排污及处理分析 34 3.5.1产排污基本情况 34 3.5.2污染物排放标准 35 3.5.3 废水的产生及处理 36 3.5.3.1废水产生 36 3.5.3.2废水处理 37 3.5.3.3废水处理设施现状评价 39 3.5.3.4废水排放及监测情况 40 3.5.4 废气产生及处理 41 3.5.4.1废气的产生 41 3.5.4.2废气处理与排放 41 3.5.5噪声产生及处理 42 3.5.5.1噪声的产生与特点 42 3.5.5.2噪声防护 43 3.5.6固废产生及处理 44 3.5.6.1固废产生与特点 44 3.5.6.2固废处理与处置 45 3.5.7 企业现状与环保文件相符性分析 46 3.6现状水平及产排污的初步分析评价 46 3.7确定审核重点 48 3.7.1确定审核重点的方法 48 3.7.2确定备选审核重点 48 3.7.3确定审核重点因素 49 3.7.4确定审核重点 50 3.8设置清洁生产目标 50 3.9提出清洁生产方案（1） 51 四、审 核 53 4.1审核重点概况 53 4.1.1酸洗磷化线工艺介绍 53 4.1.2酸洗磷化车间组织架构 54 4.1.3酸洗磷化车间平面布置图 55 4.1.4酸洗磷化车间原辅材料消耗 55 4.1.5酸洗磷化车间主要设备 56 4.2审核重点实测 56 4.2.1准备工作 56 4.2.2酸洗磷化线实测 57 4.2.3物料平衡分析 57 4.3现场分析评价及建议 58 4.4提出清洁生产方案（2） 59 五、方案产生和筛选 61 5.1方案的产生 61 5.1.1无/低费方案的产生 62 5.1.2中/高费方案的产生 62 5.2方案的分类汇总 63 5.3方案的筛选 64 5.3.1无/低费方案的筛选 65 5.3.2中/高费方案的筛选 66 5.4方案的研制 66 5.4.1无/低费方案的研制 66 5.4.1.1无/低费方案实施目的与内容 66 5.4.1.2无/低费方案的效益预测 68 5.4.1.3无/低费方案的实施计划 69 5.4.2中/高费方案的研制 70 5.4继续实施无/低费方案 71 六、方案的确定 73 6.1中/高费清洁生产方案技术评估 73 6.1.1“G1废水处理站优化改造”方案技术评估 73 6.1.2“G2更换防爆灯及环保空调”方案技术评估 74 6.1.3“G3整改废气处理设施”方案技术评估 76 6.1.4“G4磷化车间优化改造”方案技术评估 76 6.1.4中/高费方案方案技术评估总结 76 6.2中/高费清洁生产方案环境评估 76 6.3中/高费清洁生产方案经济评估 78 6.3.1中/高费方案运行费用和收益 79 6.4中/高费方案可行性分析小结 79 6.5市场情况论述 80 6.6可实施的中/高费方案 80 七、方案的实施 81 7.1无/低费方案的实施 81 7.1.1无/低费方案的实施情况 81 7.1.2无/低费方案的实施效益 82 7.2中/高费方案的实施 84 7.2.1中/高费方案的实施情况 84 7.2.2中/高费方案的实施效益 85 7.3.3清洁生产目标完成情况 86 7.3.4审核后清洁生产水平情况 87 八、持续清